실리콘 코팅이란 무엇인가요?

수십 년의 개발 끝에 코팅에 사용되는 코팅 재료는 더 이상 폴리우레탄 폼 등에 국한되지 않습니다. 실리콘 산업의 발전과 함께 실리콘 코팅과 잉크도 빠르게 발전했습니다. 실리콘 코팅은 고유한 특성으로 인해 코팅 산업에서 광범위하게 적용되므로, 실리콘 코팅이란 무엇입니까?

기존 코팅 재료는 폴리머 물질과 성분의 혼합물로 구성된 새로운 폴리머 재료로, 기판 표면에 코팅되어 강한 접착력을 가진 연속 필름을 형성할 수 있습니다.

실리콘 코팅은 규소 원자와 산소 원자가 교대로 결합하여 골격을 형성한 후, 다른 유기 그룹이 규소 원자에 결합된 폴리머의 한 종류로, 유기 코팅의 요소이기도 하며, 규소 수지 또는 변성 규소 수지를 주 필름 형성 재료로 합니다. 실리콘 코팅은 방위 산업, 전기 산업 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.

Here’s more information about it:

실리콘 코팅을 어떻게 분류합니까?
- 코팅 필름 형성 재료에 따른 분류
- 코팅 용도에 따른 분류
What are the advantages of silicone coating?
실리콘 코팅을 어떻게 사용합니까?
실리콘 코팅을 어떻게 경화합니까?
실리콘 코팅을 적용하는 방법은?
실리콘 코팅을 만드는 방법은?

1. 실리콘 코팅을 어떻게 분류합니까?

1.1 코팅 필름 형성 재료에 따른 분류

피막 형성 재료의 종류에 따라 실리콘 코팅은 순수 실리콘 수지 코팅과 실리콘 변성 수지 코팅으로 나눌 수 있습니다.

(1) 순수 실리콘 수지 코팅

순수 실리콘 수지 코팅은 뛰어난 내열성과 절연성을 가지고 있어 높은 온도 환경에서 우수한 내후성과 내식성을 나타내며, 또한 우수한 고온 절연 코팅입니다.

(2) 실리콘 변성 수지 코팅

실리콘 변성 수지 코팅은 실리콘 변성 페놀, 알키드, 폴리에스터, 아크릴, 에폭시 및 폴리우레탄 수지를 포함하며, 실리콘 재료의 양에 따라 내열성, 내후성, 내식성, 유연성 및 기타 특성이 다양한 정도로 개선될 수 있을 뿐만 아니라 실리콘 수지의 피막 형성 특성도 개선됩니다.

1.2 코팅 용도에 따른 분류

(1) 실리콘 내열 코팅

내열 코팅은 200°C 이상의 온도를 견딜 수 있는 코팅입니다.℃ 오랜 시간 동안. 실리콘 내열 코팅은 우수한 내열성을 가지며 내열 코팅에 널리 사용되며, 약 300°C에서 분해되기 시작합니다. °°C. 실리콘 내열 코팅의 성능은 사용된 실리콘 올리고머에 포함된 메틸/페닐 값과 관련이 있습니다. 페닐기는 메틸기보다 내열성이 우수하지만 물리적 및 기계적 특성은 더 낮기 때문입니다.

XJY-83350 폴리에스터 변성 시트 실리콘 수지 고온 내성 분말 코팅 및 액상 코팅을 제조할 수 있습니다. 실리콘 수지는 우수한 내열성, 우수한 내후성, 오존 저항성, 아크 저항성, 소수성, 내습성, 내염수 분무성, 항곰팡이성 등의 특성을 가지고 있습니다.

XJY-801 폴리메틸실세스퀴옥산(구형 실리콘 수지 분말) 향상된 윤활성, 내스크래치성, 분산성 및 소수성을 가지고 있어 높은 내열성과 내용매성이 요구되는 코팅 및 잉크에 적합하며, 우수한 인성과 내스크래치성을 제공합니다. 무기 분말과 비교하여 분산이 더 쉽고 침전이 적으며 코팅과 결합 시 접착력이 더 우수합니다. 특히 섬세한 질감을 가지며 더 고급스러운 표면 코팅을 형성할 수 있습니다.

(2) 실리콘 절연 코팅

실리콘 절연 코팅은 매우 중요한 절연 코팅 종류로, H급 절연 재료이며 내열 등급은 최대 180°C까지 가능합니다. ℃. °C. 뛰어난 열산화 안정성과 절연 특성, 내수성 및 내습성을 가지며, 넓은 온도 범위(-50°C)에서 사용 가능하고 절연 저항이 우수합니다.℃-250 ℃, 고주파 및 저주파 범위에서 정상적으로 사용할 수 있으며, 고온 파괴 시 일반적으로 연소되지 않고 탄화 및 전도성을 형성하지 않습니다.

실리콘 절연 코팅은 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 고온 및 저온 절연 페인트, 고온 및 저온 내성 절연 페인트, 실리콘 접착 절연 페인트, 실리콘 절연 함침 페인트, 실리콘 절연 코팅, 실리콘 절연 피복 페인트, 규소 강판용 실리콘 절연 페인트, 전기 부품용 실리콘 페인트, 난연성 실리콘 절연 페인트, 실리콘 방습 절연 페인트 등으로 사용될 수 있습니다.

XJY-8010/XJY-8250B 시트 실리콘 수지 은 가벼운 작용기를 가진 실리콘 수지로, 고온 내성 분말 코팅 및 액체 코팅에 사용됩니다. 실리콘 수지의 첫 번째이자 가장 중요한 특성은 뛰어난 내열성으로, 200°C 이하에서는 거의 분해되지 않습니다.℃ 또는 더 높은 온도에서도 다양한 내열 페인트 제조에 사용할 수 있으며, 내열 절연 등급은 H 등급에 도달할 수 있습니다.

(3) 실리콘 내후 코팅

실리콘 내후 코팅은 일반적으로 알키드, 폴리에스터, 아크릴 수지로 개질된 실리콘 수지를 사용하며, 이는 가장 많은 양의 내후 코팅 등급입니다. 이 유형의 페인트는 옥외에서 다양한 자연 변화를 견딜 수 있습니다. 알키드 개질 실리콘 수지 내후 코팅의 수명은 최대 8-10년이며, 가격이 저렴하고 상온 경화가 가능하며, 광범위하게 range of applications, and can be used for outdoor facilities and equipment coating; Polyester and Acrylic modified silicone resin weathering coatings’ curing agent is the melamine resin, 종종 토목 건축, 주택용 방수 코팅에 사용됩니다.

2. 실리콘 코팅의 장점은 무엇입니까?

2.1 내고온성

실리콘 수지는 뛰어난 내열성을 가지며, 실리콘 개질 수지는 50% 이상의 실리콘을 함유하여 내열성이 크게 향상됩니다. 주로 Si-O-Si를 골격으로 하며, 바니시는 200°C에서 장시간 사용할 수 있습니다.℃ ~ 250 ℃ 분해나 변색 없이 사용할 수 있습니다. 더 높은 온도(예: 400°C)에서는 ℃ 이상), 알킬에 연결된 Si 원자가 분해(또는 연소)되어 수지가 분해되는 대신 새로운 분자간 Si-O-Si 결합과 Si-O-M 결합을 형성합니다.

2.2 절연성

Silicone coating has good high-temperature insulation, it can meet spacecraft, aircraft, electronic and electrical appliances, and other industrial sectors’ requirements that electronic components temperature use is increasing.

실리콘 절연 코팅은 필름 형성 재료로 실리콘 수지, 실리콘 개질 에폭시 수지 또는 실리콘 개질 폴리에스터를 사용할 수 있으며, 바니시와 에나멜의 두 가지 유형이 있고, 고온 경화형과 저온 경화형이 모두 있습니다. 실리콘 절연 코팅은 모터를 최대 180°C의 온도에서 작동시킬 수 있으며, ℃ 고온에서 작동할 수 있으며, 조건에서 광범위하게 사용할 수 있으며, 넓은 주파수 범위에서 개별 전기 상수와 유전 손실이 온도 변화에 따라 매우 작으며, 전기적 성능은 고온뿐만 아니라 저온에서도 다른 유기 코팅보다 우수합니다. 또 다른 특성은 고온에서 손상되었을 때 일반적으로 연소되지 않고 코크스나 전도 현상을 형성하지 않는다는 것입니다.

2.3 내후성

Silicone-modified Alkyd, Polyester, Polyacrylate, and other coatings ‘ weathering significantly improved and can be used for outdoor long-lasting, highly decorative protective coatings, such as silicone roof coating. Silicone-modified Alkyd resin coatings, not only maintain the original air-drying characteristics, and weatherability can be greatly improved. Silicone-modified Polyurethane coatings are widely used for aircraft skins, large storage tank surfaces, architectural roofing, and protection of cultural relics. Silicone-modified Acrylic resin coatings have excellent weather resistance, light, and color performance is good, not easy to chalk, have good gloss, widely used in internal and external decoration of buildings.

2.4 방수성

실리콘 코팅은 매우 낮은 표면 장력과 우수한 방수 성능을 가지며, 뛰어난 내한성, 내열성, 탄성 및 내후성을 겸비하여 건축물의 방수, 방습 코팅에 널리 사용됩니다.

3. 실리콘 코팅을 어떻게 사용합니까?

(1) 수동 분사:

에어로졸 캔이나 핸드헬드 스프레이 건으로 분사할 수 있으며, 일반적으로 소량 생산에 사용됩니다. 이 방법은 자동 분사 장비보다 시간이 더 많이 소요되고 분사 작업자의 숙련도가 더 높아야 하며, 분사 배치 간 안정성이 약간 떨어집니다.

(2) 선택적 분사:

프로그래밍 가능한 분사 경로를 사용하여 보드의 특정 영역에 실리콘 코팅을 분사하는 자동화된 분사 공정입니다. 이 공정은 대량 생산에 적합하며 마스킹 필요성을 줄일 수 있습니다. 선택적 분사 공정은 코팅의 높은 표면 건조 시간과 점도를 필요로 하며, 공정 매개변수를 조정하고 파악해야 합니다.

(3) 침지:

보드를 실리콘 코팅에 담근 후 꺼냅니다. 함침 두께는 함침 속도, 인출 속도, 함침 시간 및 점도에 따라 달라집니다. 대량 생산에도 사용할 수 있습니다. 침지는 보드의 양면을 코팅해야 하고 코팅이 필요하지 않은 영역을 마스킹해야 하는 경우에만 가능합니다.

(4) 브러시 코팅:

간단한 도포 방법으로, 일반적으로 소량 생산이나 수리 및 재작업에 주로 사용됩니다. 코팅을 기판에 고르게 브러시로 칠하기만 하면 됩니다.

4. 실리콘 코팅을 어떻게 경화합니까?

실리콘 코팅은 일반적으로 습기 경화 메커니즘을 따릅니다. 실리콘 재료는 환경의 습기와 반응하여 경화된 코팅을 형성합니다. 초기 습기 경화 과정은 일반적으로 용매 증발을 수반합니다. 캐리어 용매가 증발함에 따라 습기가 실리콘 재료와 반응하여 경화 과정을 시작합니다. PCB 코팅 중 공기 중의 습기는 고분자 사슬 반응을 개시하여 습윤 폴리머(낮은 분자량의 고분자 분자)를 고체 폴리머(더 큰 분자량의 고분자 거대분자)로 전환시킵니다. 경화와 건조는 동시에 발생합니다. 가열은 실리콘 코팅의 경화 속도를 가속화할 수 있지만, 코팅을 가열하기 전에 기포가 완전히 제거되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 실온 조건에서 코팅의 휴지 시간을 연장해야 합니다.

5. 실리콘 코팅을 어떻게 도포합니까?

(1) 건설 분야

실리콘 코팅은 주로 건설 분야에서 외벽 코팅, 실리콘 지붕 코팅 시스템 및 바닥 코팅에 사용됩니다. 뛰어난 내열성, 내후성, 내화학성 덕분입니다.， 및 기타 특성으로 인해 실리콘 코팅은 건설 분야, 특히 실리콘 지붕 코팅에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 지붕 코팅 시스템은 기존 지붕이 약간 오래된 경우 매우 효과적인 솔루션입니다. 실리콘 지붕 코팅은 고온 및 고습과 같은 가혹한 환경에서 전체 지붕 표면을 보호할 수 있으며, 건물 표면의 광택과 지붕 수명도 향상시킵니다. 실리콘 지붕 코팅 시스템은 새로운 스프레이 폴리우레탄 폼, EPDM, TPO, 노화된 PVC, 노화된 아크릴 코팅, 콘크리트, 아스팔트 빌트업 지붕, 과립화 개질 역청 지붕 및 금속 지붕에 적합합니다.

(2) 자동차 분야

Silicone coatings in the automotive field are mainly used for automotive spraying and automotive parts surface coating. Silicone coatings have high hardness, excellent abrasion resistance, and chemical corrosion resistance, which can effectively protect the automobile surface from external erosion and improve the aesthetics and life of the automobile’s smooth surface.

(3) 전자 분야

실리콘 코팅은 주로 전자 분야에서 전자 부품을 코팅하고 보호하는 데 사용됩니다. 실리콘 코팅은 전자 부품 표면의 화학적 침식을 효과적으로 방지하고, 작동 수명과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 실리콘 코팅은 액정 디스플레이, 터치 스크린 및 기타 전자 제품 제조에 널리 사용됩니다.

(4) 기타 분야

실리콘 코팅은 항공우주, 의료 기기, 식품 포장, 화학 산업 및 기타 분야에서도 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 코팅은 항공기 외부 표면 코팅에 적용될 수 있으며, 풍식, 단열, 자외선 차단 및 정전기 감소 등의 기능을 제공합니다.

요약하자면, 실리콘 코팅은 다양한 응용 분야를 가지고 있으며, 관련 기술의 지속적인 개선과 정교화가 이루어지고 있습니다. 미래에는 실리콘 코팅의 개발 및 전망도 매우 넓습니다.

6. 실리콘 코팅을 어떻게 만듭니까?

실리콘 코팅은 실리콘 수지 또는 개질된 실리콘 수지를 주 필름 형성 재료로 하는 일종의 원소 유기 코팅입니다. 실리콘 코팅은 강한 내후성의 장점이 있어 자외선, 습기, 산성비 및 기타 악천후 조건을 견딜 수 있습니다; 기재와의 우수한 접착력으로 금속, 플라스틱, 석재 등 다양한 표면에 밀착될 수 있습니다; 우수한 내식성; 내오염성; 쉬운 시공 등이 있습니다. 어떻게 제품의 경쟁력을 높일 수 있을까요?

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