저품질 페인트에는 부적절한 성분이 포함되거나 품질 문제가 있을 수 있으며, 이로 인해 페인트 발포가 발생할 수 있습니다. 도장 작업 중 환경 조건도 발포에 영향을 미칠 수 있습니다. 발포된 도장 표면은 고르지 않게 보일 수 있으며 원래의 미적 매력을 잃을 수 있습니다. 기포는 표면의 매끄러움과 균일성을 저해하여 전반적인 외관에 영향을 미칩니다. 또한 도막과 기재 표면 간의 접착력이 약화되어 coating 탈락 또는 박리되기 쉽게 만들 수 있습니다. 왜 도료에 실리콘 탈포제를 첨가할까요?

수성 시스템을 사용하는 모든 코팅은 수성 코팅이라 부를 수 있습니다. 수성 페인트는 표면 적용에서도 매우 흔하며, 주택 인테리어에도 사용될 수 있습니다. 그러나 생산 과정에서는 페인트 제조 공식에 다양한 첨가제가 포함되어 있어 교반될 수 있으며, 이 중 계면활성제가 혼합 과정에 존재하면 거품이 쉽게 발생합니다. 거품은 수성 코팅 생산에 많은 영향을 미칠 수 있으므로, 여러 산업 공정에서 실리콘 페인트 탈포제를 첨가하는 것이 권장됩니다.

실리콘 탈포제는 낮은 표면 장력을 가지고 있어 코팅 표면의 장력을 깨뜨리고, 거품의 파열을 가속화하며 거품을 통제하고, 코팅 표면에 기포가 모여 결함을 형성하는 것을 방지합니다. 실리콘 탈포제는 코팅의 점도를 감소시켜 유동성을 개선하므로, 시공 과정에서 코팅이 더욱 매끄럽게 이루어지며, 코팅 시공의 어려움을 줄여줍니다. 실리콘 탈포제는 식품 가공, 금속 가공 유체 등 여러 산업에서 기포를 효과적으로 제거하여 코팅 표면을 매끄럽게 하고, 코팅의 품질과 외관 효과를 향상시킵니다.

Here’s some information about it:

• 실리콘 탈포제란 무엇입니까?
• 실리콘 소포제의 역할은 무엇인가요?
• 실리콘 탈포제 사용법은 무엇인가요?
• 코팅용 탈포제 선택 방법은 무엇인가요?
• 실리콘 탈포제 적용 방법은 무엇인가요?
• 실리콘 탈포제 제조 방법은 무엇인가요?

1. 실리콘 탈포제란 무엇입니까?

실리콘 탈포제는 일반적인 화학 물질로, 다양한 분야(예: 금속가공유, 식품가공 등)에서 널리 사용됩니다. 발포 시스템에 실리콘 탈포제를 첨가하면 시스템의 기본 특성에 영향을 미치지 않으며, 자가 유화성, 쉬운 분산성, 높은 범용성, 낮은 사용량, 낮은 표면 장력, 빠른 탈포 속도, 거품 제어 시간, 거품 억제 시간 및 기타 특성을 갖추고 강산과 강알칼리에 대한 내성이 있으며, 실리콘 에멀전은 첨가 후 제품 외관의 투명도에 영향을 미치지 않습니다.,  거품 제어 시간, 거품 억제 시간 및 기타 특성, 강산과 강알칼리에 대한 내성, 실리콘 에멀전은 첨가 후 제품 외관의 투명도에 영향을 미치지 않습니다.

2. 실리콘 소포제의 역할은 무엇인가요?

실리콘계 탈포제는 코팅 산업에서 널리 사용되며, 주요 역할은 코팅 내 공기 방울의 생성과 안정화를 제어하는 것입니다. 다음은 코팅에서 실리콘 탈포제의 적용 측면입니다:

2.1 거품 제어:

코팅의 생산 및 적용 과정에서 혼합, 코팅, 분사 등의 작업으로 인해 코팅 내에 종종 공기 방울이 생성됩니다. 이러한 방울은 코팅의 외관과 성능, 예를 들어 표면 광택, 접착력 및 내구성에 영향을 미칩니다. 실리콘 탈포제는 효과적으로 거품을 제어하고 코팅 내 공기 방울의 수와 크기를 줄여 더 평평하고 균일한 코팅 표면을 만듭니다.

2.2 코팅 안정성:

실리콘 탈포제는 코팅의 안정성을 향상시키고 코팅 내 공기 방울의 응집 및 응고를 방지할 수 있습니다. 코팅 내에 얇은 막을 형성하여 코팅 입자의 응집 및 침전을 줄임으로써 코팅의 균일성과 유동성을 유지할 수 있습니다.

2.3 레벨링 및 코팅 특성:

실리콘 탈포제의 첨가는 코팅의 평탄도 및 코팅 특성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅의 표면 장력을 감소시켜 코팅이 기재 위에 더 쉽게 고르게 퍼지도록 하며, 코팅의 광택과 매끄러움을 개선할 수 있습니다.

2.4 수축 공극 및 피시아이 감소:

실리콘 탈포제는 코팅의 수축 구멍과 피시아이를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 수축 구멍은 건조 과정 중 페인트 내 공기 방울이 완전히 배출되지 못해 형성된 미세한 구멍이며, 피시아이는 페인트 표면에 불용성 물질이나 오염 물질이 존재하여 형성된 함몰 부위입니다. 실리콘 탈포제의 첨가는 코팅의 유변학적 특성을 개선하고 공기 방울의 배출을 촉진하여 수축 구멍과 피시아이의 발생을 줄입니다.

2.5 다양한 코팅 시스템에 대한 적용성:

실리콘 탈포제는 수성 코팅, 용제계 코팅 및 분말 코팅을 포함한 다양한 유형의 코팅 시스템에 적합합니다. 다양한 코팅 시스템에서 좋은 탈포 효과를 발휘하며, 코팅의 성능과 안정성에 큰 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

3. 실리콘 탈포제 사용 방법?

(1) S실리콘 탈포제 제품 은 일반 고점도 수성 도료 및 수성 도료에 사용되며, 탈포가 어렵고 거품 안정화 요소가 더 많은 경우 조금 더 첨가되며, 일반적으로 0.3-1.0%입니다. 사용 전 충분히 교반해야 하며, 일반적으로 물로 희석할 필요가 없으며 수성 페인트 거품에 직접 첨가할 수 있고, 희석이 필요한 경우 호환되는 제품으로 사용할 수 있습니다. 대부분의 탈포제는 희석된 수성 페인트 거품에 직접 첨가할 수 없습니다.

(2) 수성 시스템 도료 혼합 상황에서 첨가하여 실리콘 탈포제가 수성 도료 거품 시스템에 들어갈 수 있도록 합니다.

(3) 좋은 거품 제어 효과를 달성하기 위해 최고의 방법은 두 번 첨가하는 것입니다. 수성 도료 제조 시 총량의 절반을 처음 첨가하고, 마무리한 후 나머지 절반을 첨가합니다.

(4) 탈포제의 양은 적절해야 하며, 너무 많이 첨가하면 수성 도료막 수축 등 부작용이 발생할 수 있습니다. 적은 양은 탈포 효과를 달성할 수 없습니다.

4. 코팅용 탈포제 선택 방법?

탈포제는 우수한 안정성, 강력한 탈포력 및 거품 제어 능력을 갖추어 코팅 제품의 광택에 영향을 미치지 않아야 합니다.

재도장 성능에 영향을 미치는지 테스트하기 위해서는, 기계의 속도, 교반 시간 및 점도 등을 설정하는 고속 혼합 방식을 사용하여, 동일 높이의 기포 제거 시간과 기포 억제 시간을 비교하는 것이 좋습니다. 또한 속도와 혼합 시간, 접착력, 기포 높이 등을 고려하여 적합한 수성 페인트 거품 탈포제를 선택할지 여부를 결정해야 합니다.

In addition to the choice of defoaming performance, but also takes into account whether it will affect the performance of the aqueous systems coating products itself and the quality of the problem in special conditions.

4.1 수성 시스템 코팅용 탈포제:

(1) 거품 표면의 활성 물질과 일정한 친화도를 가져야 하지만, 불용성이며 거품 액체에 녹지 않아야 합니다;

(2) 거품 액체보다 낮은 표면 장력을 가지며 낮은 HLB 값을 가져야 합니다;

(3) 에멀전(라텍스)을 안정화해야 합니다;

(4) 코팅막이 어안 현상(fish-eye)이나 수축과 같은 불량 결과를 초래해서는 안 됩니다;

(5) Aqueous systems coatings 소포제 활용: 물에 불용성인 물질을 더 많이 사용하며, 광물유, 고급 알코올, 실리콘 수지 등이 있으며, 실리콘은 수성 도료에 가장 좋은 소포제입니다.

4.2 소포제 활용 무수 시스템 coatings:

유기 용매에 불용성인 물질을 일반적으로 사용하며, 저급 알코올 및 실리콘 수지(실리콘 수지 사용량은 적절해야 함, 과다 사용 시 균열, 트랩 수축이 쉽게 발생함, 현재는 변성 실리콘 수지나 유화 실리콘 수지를 더 많이 사용함) 등을 포함합니다.

XJY-8205 분말 시리즈 메틸 MQ 실리콘 수지 뛰어난 전이 저항성과 내수성을 제공할 수 있는 고체 분말 수지이며, 실리콘 소포제로 사용할 수 있습니다. 수성 시스템 도료에서.

5. 실리콘 탈포제 적용 방법?

실리콘 소포제 play an important role in coating demanding applications, which can effectively eliminate air bubbles on the surface of the coating and improve the quality and performance of the coating. With the continuous development of the coating industry, the application value of coating defoamer will be further highlighted in industrial applications. However, when using coating defoamer, we should also pay attention to the correct selection and reasonable use to ensure the effect and quality of coating construction.

5.1 벽체 코팅:

벽면 코팅에 적정량의 소포제를 첨가하면 코팅 표면의 기포 발생을 효과적으로 감소시켜 코팅의 광택과 평탄도를 향상시킬 수 있습니다.

5.2 목재 코팅:

실리콘 소포제는 목재 코팅에 사용되어 목재 표면 도료에서 발생하는 기포를 제거하고, 목재 코팅 시공을 더욱 균일하고 아름답게 만듭니다.

5.3 자동차 도장:

실리콘 소포제는 자동차 도료에 첨가되어 코팅 표면의 기포 발생을 방지하고, 자동차 표면 코팅의 접착력과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

5.4 산업용 도장:

실리콘 소포제는 또한 금속 코팅, 방식 코팅 등 산업용 코팅 분야에서도 코팅의 성능과 품질을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다.

6. 실리콘 탈포제 제조 방법

코팅 산업에서 실리콘 소포제의 산업적 활용은 기포 발생과 안정화를 효과적으로 제어하며, 코팅의 외관과 성능을 향상시키고 코팅의 안정성과 도막 성능을 강화합니다.e 이로 인해 실리콘 소포제는 코팅 생산 및 적용 공정에서 중요하고 필수적인 첨가제 중 하나가 되었습니다. 제품의 고효율성을 확보하고 테스트 방법에 적합하게 만드는 방법은 무엇일까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 수지 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 실리콘 탈포제 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.

XJY-8205-Mehyl MQ 실리콘 수지 소포제로 사용 가능한 분야:

(1) 직물 인쇄 및 염색: 직물 염료, 중온 인쇄 및 염색, 고온 인쇄 및 염색, 세척, 인쇄 등.

(2) 청소 산업: 회로 기판 청소, 맥주병 청소, 강판 청소 등.

(3) 제지 산업: 펄프 세척용 흑액, 종이 제작, 도장 등.

(4) 하수처리: 하수 처리, 물 순환 등.