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Portuguese 이형제는 산업 생산에서 사용되는 화학 물질로, 주요 기능은 서로 달라붙는 경향이 있는 두 표면 사이에 계면 코팅을 형성하여 표면을 쉽게 분리되고 매끄럽고 깨끗하게 만드는 것입니다. 이형제는 화학적 내성이 있으며 내열성과 내응력성이 있어 다양한 수지(특히 스티렌과 아민)의 화학 성분과 접촉해도 용해되지 않으며 쉽게 분해되거나 마모되지 않습니다. 이 물질은 몰드에 결합하지만 가공 중인 부품으로 전이되지 않으므로 도장이나 기타 이차 가공 공정에 방해가 되지 않습니다.
제조 공정에서 이형제의 주요 기능은 성형된 제품이 몰드에서 나올 때 기계적 손상을 방지하거나 줄이는 것입니다. 이형제에는 비실리콘형과 실리콘형을 포함한 다양한 유형이 있습니다. 왜 실리콘 이형제를 도포하나요?
비실리콘 탈형제는 실리콘 탈형제만큼 윤활성이 좋지 않으며, 내구성도 실리콘 탈형제에 미치지 못해 더 빈번한 재도포가 필요합니다. 반면 실리콘 탈형제는 원료로 실리콘을 사용하여 제조되며, 내열성이 우수하고 표면 장력이 적절하며 균일한 절연 건막 형성이 용이하여 즉시 성형 작업을 시작할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한 신속한 실리콘 탈형, 긴 수명, 무독성, 우수한 광택, 수지와의 비친화성 등을 특징으로 하여 플라스틱, 금속 주조, 자동차 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
Here’실리콘에 관한 몇 가지 정보를 드리겠습니다:
1. 이형제의 원리는 무엇인가요?
금형 성형 과정에서 고무 및 플라스틱 제품, 고무 및 플라스틱 재료와 금형 표면 사이의 접촉은 금형 표면의 요철 또는 기타 미세 결함으로 인해, 고무 및 플라스틱 제품이 금형에서 박리될 때 어느 정도의 마찰 저항이 발생할 수 있습니다. 고무 및 플라스틱의 사출 또는 압출 공정 시, 고무 및 플라스틱 재료와 금형 사이에는 종종 부압이 형성되거나, 두 물질 사이에 물리적 흡착 또는 화학적 결합으로 인해 접착이 발생합니다. 그 결과, 고무 및 플라스틱 제품이 뜨거운 금형에서 성형된 후 박리에 어려움이 생깁니다.
To weaken the products and mold adsorption or bonding, often used to form an effective isolation film additive – mold release agent.
2. 이형제는 어떻게 분류되나요?
광의적으로, 화학 산업, 야금, 건축 자재 및 기타 분야에서 사용되도록 특수 조성된 이형제에는 다양한 종류가 있습니다.
2.1 일반적으로 사용되는 이형제
기본 물질의 많은 종류가 이형제로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 이형제는 무기 물질, 유기 물질 및 고분자입니다.
(1) 흔히 사용되는 무기 이형제에는 흑연 분말, 활석 분말, 운모 분말, 이황화 몰리브덴 등의 분말이 있습니다.;
(2) 흔히 사용되는 유기 물질계 이형제에는 지방산, 지방산 비누, 다양한 종류의 왁스, 글리콜 등이 있으며, 이러한 종류의 이형제는 윤활제의 역할도 합니다.;
(3) 고분자계 이형제는 주로 폴리비닐 알코올, 셀룰로오스 아세테이트, 유기불소 고분자, 실리콘 고분자 등이 있으며, 그 중 실리콘 고분자가 이형제 적용에 가장 적합합니다.
실리콘 이형제는 현재 고무 및 플라스틱 이형제 시장에서 중간 범위를 차지하는 주류 제품으로, 폴리우레탄, 고무, 폴리에틸렌 및 폴리염화비닐 수지 가공에 널리 사용됩니다. 실리콘 이형제는 다양한 고무 및 플라스틱 가공에 광범위하게 적용되며, 압출 및 사출 가공에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 성형품 성형에도 사용될 수 있습니다.
2.2 제제 형태에 따른 분류
이형제의 제제 형태는 고체와 액체의 두 가지 종류로 나뉩니다.
고체 형태는 미세한 분말 재료를 도포하는 방식이며, 분말 물질의 도포가 불편하고, 고무 및 플라스틱 제품 표면에 옮겨 붙을 수 있어, 고무 및 플라스틱 제품 가공에서는 비교적 적게 적용됩니다.
Frequently used mold release agents’ initial form is mostly liquid, with some applications of liquid body polymer, there are also effective body materials to add solvents, emulsifiers, fillers, and other components of the solution, emulsion, paste, but also by them and then add a projectile agent to produce aerosols and so on. Coated on the mold release agent is in the form of liquid film, and some are cured into a solid film.
2.3 적용 분야 또는 공정 조건에 따른 분류
특정 가공 재료나 용도에 따라 직접 명명된 이형제가 있으며, 예를 들어 폴리우레탄 이형제, 타이어 이형제 등이 있습니다.
실제 사용 공정 및 조건에 따라 특수 조성된 이형제가 있으며, 예를 들어 내고온 이형제, 내산알칼리 이형제 등이 있습니다.
3. 실리콘 이형제는 어떻게 사용하나요?
실리콘 이형제는 다양한 형태와 제제를 포함하고 있으며, 이는 다양한 유형의 재료와 다른 가공 공정에 적합합니다. 따라서, 작업 온도, 박리력 크기, 제품의 후속 표면 코팅 및 접착 요구 사항에 따라 가장 적합하게 특수 조성된 이형제를 선택해야 합니다.
3.1 합성 타이어 가공용 이형제
고무 타이어 성형 및 가공용 유화형 실리콘 이형제의 경우, 메틸 실리콘 오일 또는 페닐메틸 실리콘 오일, 히드록실 종단 실리콘 오일, 소량의 활성 반응성 기기(실리콘 히드록실)를 가진 실리콘 수지를 주요 고분자로 사용하고, 적정량의 알콕시실란 가교제 및 유기주석 카르복실레이트 촉매와 함께, 습윤제, 살균제 등의 첨가제를 첨가한 후 물 유화 시스템으로 유화시켜 유화형 실리콘 이형제를 제조합니다. 이는 우수한 저장 안정성, 좋은 이형 효과, 긴 수명을 가집니다. 공압 타이어 또는 반공압 타이어 성형 공정에서 사용할 수 있으며, 타이어 외부 표면이 강철 필름 표면에서 박리될 때 마찰이 낮고, 타이어 내부 표면과 에어백의 분리 윤활이 우수합니다.
메틸 클로로실란 단량체 분별 증류의 고비점 및 저비점 물질을 종합적으로 활용하여 실리콘 고분자를 조제하면, 고무 및 플라스틱 제품 가공용 이형제 생산에서도 상당히 좋은 결과를 달성할 수 있습니다.
3.2 에어로졸 타입 실리콘 이형제
대부분의 실리콘 이형 분무제는 적절한 점도의 실리콘 오일을 주요 실리콘 고분자로 사용하며, 습윤제, 성형 방출제 등의 성분과 혼합되어 분무 장치가 부착된 금속 캔에 밀봉됩니다. 분무 버튼을 누르면, 실리콘 이형 분무제가 미세한 액적 형태로 금형 표면에 분무되어, 성형 방출제가 휘발된 후 이형제 작용막을 형성합니다. 에어로졸 실리콘 이형 분무제는 사용이 용이하며, 주로 소형 정밀 고무 및 플라스틱 부품과 전자 부품의 플라스틱 패키징 성형에 사용됩니다.
에어로졸 실리콘 이형 분무제는 다른 점도의 실리콘 오일을 혼합하여 적용할 수 있으며, 이는 이형 효과를 향상시키고, 각 분무막의 유효 이형 횟수를 증가시킬 수 있습니다. 물에 가용성인 폴리에테르 변성 실리콘 오일을 주요 성분으로 한 이형 분무제로 변경하면, 실리콘 이형제가 성형품의 후속 접착 마무리 성능에 영향을 미치지 않습니다.
3.3 아라미드 천 몰드용 고온 내성 실리콘 이형제
아라미드 내열성은 최대 350℃까지 가능합니다. ℃, has high mechanical strength, aramid cloth as a mold hot compression molding wood fiberboard, and high production efficiency, which is currently the preferred advanced molding process of fiberboard. However aramid cloth’s anti-adhesive performance is not good, most of the mold release agents have high-temperature performance, and aramid cloth does not match. If using an ordinary silicone resin base material mold release agent, although the heat resistance is still good, the general-purpose silicone resin cured film back to viscosity, can not play the role of mold release isolation.
특수 합성 기술을 적용하여 높은 경화 활성을 가진 메틸 페닐 실리콘 수지를 개발 및 생산할 수 있습니다. 이 수지는 일반적인 메틸 페닐 실리콘 수지의 높은 내열성뿐만 아니라 높은 경화 활성도 가지며, 경화 후 코팅막이 기재에 견고하게 부착되고 경화 도막이 재접착성을 나타내지 않는 등 탁월한 장점이 있습니다. 높은 경화 활성을 가진 메릴 페닐 실리콘 수지를 아라미드 천에 코팅하고 열경화시키면, 실리콘 수지 코팅막이 아라미드 천에 단단히 부착되어 고온 성형 장시간 작업에 노출되더라도 여전히 우수한 이형 특성을 유지합니다.
3.4 항공우주 프로젝트용 고온 비이동성 실리콘 이형제
항공우주 공학 응용에서 고온에서 고성능 섬유 복합재 성형 가공 시, 성형된 제품이 신뢰할 수 있는 접착 특성을 유지해야 합니다. 이러한 복합재 성형 가공용 이형제의 요구 사항은 매우 까다롭습니다: 부품의 높은 성형 정밀도를 요구할 뿐만 아니라, 제품의 박리력이 작아야 하고, 이형제의 작업 온도가 180℃에서도 효과적이어야 합니다. ℃ 또는 그 이상, 심지어 개별 공작물 처리 온도가 최대 400℃에 이르는 경우 ℃, 동시에 탈형제 성분이 부품으로 이동하지 않아야 함을 요구하여 후속 접합 공정에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.
특수 복합 실리콘 수지를 기초 폴리머로 적용하고, 고온 습윤제 및 복합 용매를 첨가하여 상기 까다로운 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는 실리콘 탈형제를 제조할 수 있습니다. 코팅 평탄도가 우수하며, 150℃ ℃ 에서 가열 및 경화된 코팅막은 반복 사용이 가능하며, 계속해서 고온 비이동성의 신뢰할 수 있는 탈형 성능을 유지하여 다양한 항공우주 공학 복합 재료 가공에 널리 사용됩니다.
3.5 고효율 침지 코팅형 접착 방지 분리제
전자 부품의 함침 캡슐화에 액상 수지를 적용할 때, 종종 금속 리드에 부착된 액상 수지로 캡슐화한 후 제거하기 어려운 문제가 발생합니다: 기계적 긁기 방식을 사용하면 효율이 낮을 뿐만 아니라 리드 도금층을 긁어 부품의 납땜 용이성에 영향을 미칩니다; 일반적인 탈형제를 사용하여 금속 리드를 사전 도포하는 경우, 종종 탈형제의 이동으로 인해 리드 뿌리 부분의 함침 캡슐화 수지가 문제를 일으킵니다. 일반적인 탈형제를 사용하여 금속 리드를 사전 도포하는 경우, 탈형제의 이동으로 종종 리드 뿌리 부분의 함침 수지와 부품이 캡슐화 후 식별 불가능해지는 문제가 발생합니다.
고가교도 경화제 성분이 포함된 저표면 에너지 실리콘 폴리머를 적용하고, 고효능 딥코팅 방오 차단층을 개발할 수 있습니다. 차단제를 적용할 때, 전자 부품의 금속 리드 적절한 부분에 롤코팅하여 경화시킨 후, 전자 부품을 액상 에폭시 수지에 담그면 차단제가 사전 도포된 리드 부분보다 수지에 더 많이 잠깁니다. 전자 부품을 재료 배스에서 꺼낼 때, 사전 도포된 차단제 리드 부분에 원래 부착된 에폭시 수지는 중력 방향과 반대로 자동으로 수축하여 전자 부품의 캡슐화가 타이트하고 완전하게 이루어지며 리드가 수지에 오염되지 않도록 하여, 결과적으로 전자 부품이 신뢰할 수 있는 납땜 용이성을 유지하도록 합니다.
4. 실리콘 이형제 원료는 어떻게 선택하나요?
XJY-RA/XJY-RAN MQ 실리콘 수지 는 4관능성 실록산(Q) 와 1관능성 메틸 실록산(M)의 중합에 의해 형성됩니다. 고온, 준영구 또는 영구 탈형제 분야에서 우수한 응용 효능을 가지고 있습니다.
실리콘 탈형제는 고온 및 저온 저항성, 낮은 표면 장력, 금속 부식 없음 등의 특별한 조성으로 제조됩니다. 실리콘 수지(5-15%)를 첨가하면 실리콘 오일 필름의 강도를 현저히 향상시킬 수 있으며, 고온 주조, 타이어 성형, 자동차 시트 쿠션 및 기타 분야에서 우수한 적용 결과를 보입니다.
5. 실리콘 이형제의 성능을 어떻게 향상시키나요?
고실리콘 함량 탈형제는 우수한 탈형 효과를 가지며, 실리콘 몰드와 재료 사이의 접착력과 마찰을 효과적으로 감소시켜 실리콘 몰드의 수명을 향상시키고 성형 효율을 개선합니다. 실리콘 탈형제는 고온, 고압 및 기타 가혹한 조건에서도 안정성이 우수하여 분해 반응이 쉽게 일어나지 않아 몰드 표면에 탈형제 잔류물이 남는 것을 방지하며, 다중 부품 탈형에 적합합니다. 실리콘 탈형제는 환경 친화적인 탈형제로서, 환경을 오염시키지 않으며 생산 과정에서 유해 물질을 방출하지 않습니다. 귀사의 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 특별히 조성하는 방법은 무엇입니까?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 수지 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 실리콘 탈형제 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.
