왜 실리콘 빔 확산제를 선택하나요?

광확산제는 고분자 중합 기술을 이용하여 기능성 그룹을 가교 및 그래프팅하여 개발된 마이크로스피어입니다. 전통적인 무기 광확산제와 유기 확산제 중에서 실리콘 광확산제가 왜 시장에서 널리 사용되는가?t?

전통적인 갓은 황산바륨, 이산화규소와 같은 무기 첨가제를 첨가하여 제조됩니다. 이러한 무기 나노입자를 첨가하면 빛이 미세 입자의 표면에서 수없이 많은 굴절을 통해 광확산을 달성합니다.. 하지만 결국, 빛은 무기 분자의 침투에 들어갈 수 없어 광에너지 손실이 매우 크며, a그리고 밝게 하는 효과가 충분하지 않아, 빛의 부드러움만 변화시킬 수 있습니다.

실리콘 광확산제는 무기형 광확산제와 유기형 광확산제의 특성을 모두 가지고 있으며, 낮은 비중, 우수한 윤활성, 낮은 휘발성, 내고온성 등을 가지며, 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 및 기타 투명 수지에서 우수한 광확산 특성을 나타내면서, 충격 강도, 헤이즈, 광투과율의 좋은 균형을 가지고 있습니다.

거기에’더 이야기할 정보가 있습니다:

광확산제의 정의
- 광확산제란 무엇인가?
- 광확산제를 어떻게 분류하는가?
실리콘 광확산제란 무엇인가?
What is the 화학적 실리콘 광확산제의 원리?
실리콘 광확산제의 장점은 무엇인가?
대표적인 친환경 코팅에는 영향 요인 실리콘 광입자의’사용 효과?
실리콘 광확산제의 응용 분야는 무엇인가요?
XJY 실리콘 – 실리콘 광확산제 선호 원료 공급업체

1. 광확산제의 정의

1.1 광확산제란 무엇인가?

광확산제는 빛을 분산시키는 물질입니다. PC, PVC, PS, PMMA, PET, 에폭시 수지 및 기타 투명 수지뿐만 아니라 LED(발광 다이오드)에도 첨가되어 빛의 산란 및 투과를 증가시킵니다., 광원을 가리고 눈부심을 방지하는 동시에 전체 수지가 더 부드러운 빛을 방출하도록 합니다.

간단히 말해, 빛이 더 이상 직선으로 진행하지 않고 모든 방향으로 산란되어 빛이 더 부드럽고 입체적으로 보이게 합니다. 빛이 광확산제에 들어갈 때, 광전달 매질이나 촉매의 굴절률 불일치로 인해 빛이 직선으로 진행할 수 없고 여러 번 반사, 굴절 및 산란되어 결국 모든 방향으로 산란되어 자연스럽고 부드러운 확산광 효과를 생성합니다.

1.2 광확산제를 어떻게 분류하는가?

주로 무기 광확산제와 유기 광확산제가 있습니다:

(1) 무기 광확산제는 주로 나노 황산바륨, 탄산칼슘, 이산화규소 및 기타 무기 광확산제를 포함합니다. 무기 광확산제는 미시적 관점에서 미세 구슬의 고체 구체이며, 빛이 이 고체 구체를 통과할 수 없어 많은 빛의 투과에 영향을 미치고 일부만 굴절을 통해 통과하여 밝기나 광투과율에 영향을 미칩니다. 램프 쉐이드를 만들기 위해서는 50% 이상의 광투과율이 필요하므로 무기 광확산제는 선택할 수 없습니다.

(2)유기 광확산제 주로 실리콘 타입과 아크릴 수지 타입을 포함합니다. 유기 광확산제제 원인 빛 에너지의 약간의 손실, 동시에 광확산은 기본적으로 빛의 밝기에 영향을 주지 않습니다. S실리콘 광확산제제 우수한 광투과율을 가지며, 사용 s실리콘 광확산제제 물질 자체의 굴절률과 기재의 굴절률 차이로 인한 빛의 굴절, 빛이 기재를 통해 여러 번 굴절되어 빛이 밝고 부드러워지며, 물질의 투과율에 미치는 영향이 작아, 그것은 좋은 선택입니다 램프 갓 및 기타 광학 재료를 만드는 데l.

2. 실리콘 광확산제란 무엇인가?

실리콘 광확산제는 우수한 투명성과 광학적 특성을 가진 실리콘 수지 미립자(표면에 여러 구멍이 있는 구형 수지 입자 포함)이며, 특정 위치에서 산란광을 관찰할 때에도 우수한 광확산과 높은 광투과율을 균형 있게 만족시키는 광확산 필름이며, 플라스틱, 고무 및 코팅의 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있는 첨가제의 일종으로 액정 디스플레이의 백라이트, 투과율, 조명 장비 및 광 디스플레이 패널에 널리 사용됩니다. 액정 디스플레이의 백라이트, 투과형에 널리 사용될 수 있습니다. 스크린, 조명 기구, 램프 및 등기구 등에 사용됩니다.

XJY-801 폴리메틸실세스퀴옥산 t제조 메틸트리메톡시실란을 원료로 하고 산을 촉매로 하여 먼저 가수분해 반응을 진행하고, 알칼리 조건에서 축합 반응을 수행하며, 구형으로 응축 및 결정화합니다. 고온 숙성 등의 공정을 거쳐 최종적으로 고체 생성물을 얻습니다. 투과율, 헤이즈 및 확산 효과의 우수한 광학 성능 균형을 제공할 수 있으며, 고급 투명 PC 램프, 갓, 라이트박스, 평판 LCD 광확산판 등에 널리 사용됩니다.

3. 실리콘 광확산제의 화학적 원리는 무엇입니까?

실리콘 광확산제는 유기 계열의 광확산제에 속하며, 실리콘-산소 결합 연결, 고분자 미소구체의 3차원 구조입니다. 이 광확산제는 백색 분말로, 수지 내 다양한 재료에 첨가되면 미세한 투명 유리 구체가 매트릭스에 균일하게 분산되어, 다른 기재와의 굴절률 차이를 통해 광원이 굴절되어 빛의 경로를 변경하여 균일한 빛과 광투과 목적을 달성합니다. 동시에 헤이즈 값과 광투과율의 요구를 충족시킵니다.

4. 실리콘 광확산제의 장점은 무엇입니까?

(1) 무기 광확산제와 비교하여 실리콘 광확산제는 베이스 수지와의 우수한 상용성, 우수한 분산성, 낮은 비중, 낮은 흡수율, 우수한 소수성, 높은 광투과율 및 높은 헤이즈 값을 가집니다.

(2) 전통적인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌 미소구체(PS) 유기 광확산제와 비교하여 실리콘 광확산제는 우수한 광확산 효과, 우수한 내후성, 자외선 저항성, 비황변성 및 탁월한 내열성을 가집니다. 기재 재료의 가공 온도 범위에서 변형이 없으며 구형도가 그대로 유지되는 반면, 다른 유형의 유기 광확산제는 낮은 내열 온도로 인해 열 변형이 쉽게 발생하여 광확산 효과가 만족스럽지 않습니다.

(3) 실리콘 광확산제 재료는 미시적으로 투명하고 구형이므로 우수한 광투과율을 제공하며, 동시에 1.43의 매우 낮은 굴절률(아크릴 약 1.50, 스티렌 약 1.55와 비교)로 인해 광확산제 재료는 높은 투과율을 가집니다. 빛과 높은 헤이즈.

5. 실리콘 광 입자의 영향 요인은 무엇인가?’사용 효과?

5.1 입자 크기

동일한 재료 종류와 동일한 실리콘 마이크로스피어의 광 확산제 첨가량 조건에서, 실리콘 마이크로스피어의 입자 크기 분포에 따라 입자 크기가 작을수록 입자 수가 많아지고, 빛이 굴절되는 횟수가 증가하여 확산성이 커지고 헤이즈가 높아집니다. 즉, 동일한 헤이즈를 얻기 위해 실리콘 마이크로스피어의 광 확산 입자 추가 비율을 줄일 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 실리콘 마이크로스피어 내 광 확산 입자 수가 많을수록 광 투과율은 낮아집니다. 따라서 입자 크기 분포가 다른 실리콘 광 확산제와 헤이즈 및 광 투과율의 변화에 따라 첨가할 광 확산제의 양을 결정해야 합니다. 그러나 입자 크기가 너무 작으면 입자 크기 분포를 제어하기 어려워 동일한 헤이즈 조건에서 투과율이 감소합니다. 입자 크기와 입자 크기 분포가 적절하면 투과율과 헤이즈를 동시에 높은 값으로 도달할 수 있습니다. 동시에 입자의 규칙성과 마감이 좋을수록 헤이즈와 투과율이 좋아집니다. 입자 크기는 일반적으로 1~5 마이크론입니다.

5.2 재료 자체의 굴절률

헤이즈는 굴절률이 다른 두 재료의 경계면을 통과할 때 빛이 굴절되어 확산되는 것을 의미합니다. 따라서 재료 간 굴절률 차이가 클수록 통과 후 빛의 굴절각이 커지고 헤이즈 발생 효율이 높아집니다. 기재와 확산제의 굴절률 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다. 확산제의 상대 굴절률이제 0.91-0.97과 1.03-1.09 사이일 때 투과율이 더 좋습니다. 상대 굴절률이 너무 작으면 두 굴절률 간의 차이가 크지 않아 산란이 뚜렷하지 않습니다. 상대 굴절률 차이가 너무 크면 전반사가 발생하여 빛이 내부로 반사되어 효과적으로 방출되지 않습니다.

예를 들어, PS와 PC의 굴절률은 1.59, PMMA의 굴절률은 1.49, 실리콘 마이크로스피어의 굴절률은 1.42~1.45이므로, PS와 PC의 동일한 헤이즈를 달성하는 데 필요한 실리콘 마이크로스피어 광 확산제의 양은 PMMA보다 훨씬 적습니다. 이것이 PMMA 광 확산제의 첨가량이 실리콘 마이크로스피어보다 2~3배 더 많은 이유입니다.

5.3 재료 두께 및 형상

시장에 나와 있는 광확산 재료는 주로 두 가지 형태로 제공됩니다: 램프 패널과 전구. 램프 패널은 일반적으로 1mm, 1.5mm, 그리고 2mm 두께로 나뉩니다. 재료는 동일할 수 있지만, 실리콘 마이크로스피어의 광확산제의 양과 입자 크기가 필요로 하는 바가 is 다릅니다.

표준 2μm 실리콘 마이크로스피어 광확산 입자를 일정량 첨가하여 사용할 경우, 1mm 광확산판은 두께 방향으로 밀집 배열되어 최대 1000μm / 2μm = 500개의 실리콘 마이크로스피어 광확산 입자를 초과할 수 없습니다. 또한, 재료 자체가 입자 간에 결합되어야 합니다. 1.5mm 및 2mm 광확산판은 각각 최대 750개 및 1000개의 실리콘 마이크로스피어 광확산 입자를 배열할 수 있습니다. 따라서 비교해 보면, 헤이즈와 광투과율이 서로 달라집니다. 이 경우, 적절한 양의 실리콘 마이크로스피어 광확산제는 헤이즈와 광투과율을 결합하여 결정해야 하며, 더 작은 직경의 실리콘 마이크로스피어 광확산 입자를 사용하여 광편차를 보상해야 합니다. 예를 들어, 1.5μm 실리콘 마이크로스피어 광확산 입자를 사용하여 1mm 두께의 보드를 제조하면 좋은 헤이즈를 얻을 수 있습니다.

그러나 전구의 경우, 램프 비드가 갓에서 멀리 떨어져 있기 때문에 헤이즈 요구 사항이 낮아집니다. 또한, 전구는 반사광 면적이 크고 반사 능력이 강하여 광 손실이 매우 낮고 광 투과율이 높습니다. 따라서 비교적 적은 양의 첨가로 우수한 광 투과율과 헤이즈를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 PC 재료에는 0.3~0.5% 첨가됩니다.

5.4 구형 규칙성

실리콘 마이크로스피어 광 확산제 입자가 구형에 가까울수록 빛이 구 표면에서 더 많이 굴절되고 반사 각도가 더 규칙적입니다. 따라서 제조된 광 확산 재료는 더 높은 헤이즈, 더 나은 사용 효과 및 더 낮은 첨가량을 갖습니다.

5.5 입자 농도

광 확산 입자가 증가함에 따라 확산판 내에서의 광 산란 횟수가 증가하고, 후방 산란이 증가하며, 광자의 자유 범위가 작아지고 헤이즈는 증가하지만 투과율은 감소합니다. 높은 투과율과 헤이즈를 보장하기 위해, 합리적인 광 확산 재료 농도의 추가량은 2% 이내입니다.

6. 실리콘 광확산제의 응용 분야는 무엇인가?

6.1 고투명 매트 파우더

실리콘 광 확산제 구형 미분말을 코팅에 첨가하면 코팅막 표면에 미세한 요철을 형성할 수 있습니다. 미세한 요철이 빛에 대해 산란 효과를 가지므로 좋은 매트 효과를 발휘할 수 있습니다.

6.2 촉감 개질제

무기 분말과 비교하여 실리콘 광 확산제는 분산이 더 쉽고, 침전되기 어렵고, 코팅과 결합 시 접착력이 더 좋고 질감이 섬세하며, 더 고급스러운 느낌의 코팅 표면을 형성할 수 있습니다.

6.3 분말 표면 개질

실리콘 광 확산제는 강한 마찰 대전 특성을 가지므로 건식 혼합 후 플라스틱, 유기 분말, 안료, 세라믹, 무기 분말, 금속 분말 및 기타 입자 표면에 빠르게 분산되어 분말 입자 표면에 균일하게 부착되며 질서 정연하게 혼합됩니다. 이러한 질서 정연한 혼합이 형성됨으로써 분말 성형의 혼합 특성, 유동성 및 성형성이 개선되며, 착색제 및 캐리어용 첨가제, 세라믹 성형용 첨가제로 사용될 수 있습니다.

6.4 LED 산업

LED 실리콘 광 확산기 제품은 주로 PC, PMMA, PS, ABS, PVC 갓, 램프, 호스, 광 확산판, LED 발광 수지, 전자 디스플레이 보드, 디지털 튜브, 도트 매트릭스, 램프 갓, 라이트 박스, 광고판, 발광 문자, 화장품 병 등에 사용됩니다. LED 제품의 눈부심 문제 해결에 있어 기존 광 확산 재료보다 현저히 우수합니다. LED 조명의 에너지 절감 장점을 더욱 강화할 수 있으며, 에너지 절감 및 배출 감소 산업 정책과 시장 동향에 부응하여 LED가 가정과 사무실에 대규모로 보급될 수 있도록 합니다.

6.5 플라스틱 산업

폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 기타 투명 플라스틱에 실리콘 광 확산제를 첨가하면 투명 플라스틱의 광 산란 및 투과율이 증가하며, 투명 수지는 광원과 눈부신 광원을 차단하면서 더 부드럽고, 더 아름답고, 더 우아한 빛을 방출하여 반투명 불투명의 편안한 효과를 얻습니다.

7. XJY 실리콘 – 실리콘 광 확산제 선호 원료 공급업체

S실리콘 광 확산제는 알콕시실란(예: 메틸트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 등)을 원료로 하여 가수분해, 축합 가교 반응을 거쳐 폴리실세스퀴옥산 미소구체 제품을 생성하며, 높은 광 확산 효율, 낮은 첨가량, 우수한 열 안정성을 가지며 다양한 분야에 널리 사용되어 높은 시장 전망을 가지고 있습니다. 그렇다면 귀하의 제품을 중국 시장에서 빠르게?

XJY 실리콘 는 주요 제조업체 중 하나입니다. 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 점유하게 하는 방법은 무엇일까요? 30년 이상의 실리콘 산업 R&D 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. Polymethylsilsesquioxane is 귀하의 응용 프로그램 요구 사양에 따라 맞춤형 솔루션으로 제공 가능 (광확산제).