왜 실리콘 수지를 선택할까요?

실리콘 수지의 역사는 19세기부터 시작되었으며, 실제 발전은 20세기 초에 이루어졌습니다. 당시 규소 화합물에 대한 지식이 제한적이었음에도 불구하고, 유기 및 무기 화학의 융합을 통해 연구자들은 실리콘 화합물(예: 실리콘 고무)을 합성할 수 있었습니다. 초기에는 합성 과정이 복잡하고 비용이 많이 들었으며 개선할 점이 많았지만, 연구자들은 인내하며 합성 경로와 반응 조건을 지속적으로 최적화했습니다. 왜 실리콘을 선택해야 하는가? 수지?

실리콘 수지는 성능이 극적으로 향상되어 항공우주 및 전자와 같은 특수 분야에 진출하였으며, 내고온성 및 절연성과 같은 독특한 장점을 보여주고 있습니다. 실리콘 수지의 결합 에너지는 대기 중 자외선 에너지보다 높기 때문에 자외선에 의한 실리콘 수지의 노화는 상대적으로 적습니다. 또한, 실리콘 수지 분자 내의 메틸기는 실리콘 수지에 우수한 소수성 특성을 부여합니다. 실리콘 수지는 다른 재료와 비반응적이며 상호 혼합이 가능한 적합한 무기 내고온성 착색 충전제와 함께 사용되어 600도 이상의 내고온성 분체 코팅제를 제조하는 데 적합합니다.

다음은 실리콘 수지에 대한 다섯 가지 측면의 소개입니다:

• 실리콘 수지란 무엇인가?
• 실리콘 수지의 특성은 무엇입니까?
• 실리콘 수지의 성능을 어떻게 향상시키는가?
• 실리콘 수지의 응용 분야는 무엇입니까?
• 실리콘 수지의 성능을 어떻게 향상시키는가?

1. 실리콘 수지란 무엇인가?

실리콘 수지는 고도로 가교된 구조를 가진 열경화성 폴리실록산 중합체로, 복잡하고 미세한 조성 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 메틸트리클로로실란, 디메틸디클로로실란, 페닐트리클로로실란, 디페닐디클로로실란 또는 메틸페닐디클로로실란의 다양한 혼합물을 특정 조건 하의 일련의 화학 반응을 통해 생산됩니다. 그 구조에서 유기 그룹과 무기 규소-산소-규소 주쇄가 얽혀 있어 유기적 특성과 무기적 기능을 동시에 지닌 독특한 존재를 형성합니다.

XJY-8205 메틸 MQ 수지

XJY-8205 메틸 MQ 수지(규산나트륨, 클로로트리메틸실란 및 이소코발트 알코올과의 반응 생성물)는 테트라알콕시실란(Q 단위)과 트리메틸알콕시실란(M 단위)을 메틸 그룹과 함께 공가수분해한 생성물입니다. MQ 수지는 퍼스널 케어, 접착제, 소포제, 발수제 등에 널리 사용되며, 폴리우레탄 가공용 이형제에서 우수하고 높은 이형 능력을 제공합니다.

XJY-8206 비닐 메틸 실리콘 수지

이는 4관능성 실록산(Q)과 1관능성 메틸 실록산(M)으로부터 축합되며, 몰 질량은 일반적으로 2500-5000g/mol이고, M 및 Q 사슬의 분자 구조 비율이 M 수지의 구조적 특성을 결정합니다.

VMQ 재료로 만든 실리콘 중합체 및 실리콘 화합물은 내온성, 내마모성, 내후성, 압축 영구 변형 저항성 및 자외선 저항성과 같은 광범위한 물리적 특성을 제공할 수 있습니다. 인체에 무해하므로 자동차 산업, 의료 및 식품 산업에 사용할 수 있습니다.

2. 실리콘 수지의 특성은 무엇인가요?

(1) 열산화 안정성

성능 측면에서 실리콘 수지는 뛰어난 열산화 안정성을 나타냅니다. 250℃ 에서 24시간 가열 후 실리콘의 중량 손실은 21% - 81%에 불과하며, 폴리카보네이트 55.5%, 폴리스티렌 65.6%, 에폭시 수지 22.7%와 비교됩니다. 온도가 350°C and heated for 24 hours, the weight loss of typical organic resins is typically 70 – 99%, whereas silicone resins have a weight loss of less than 20%. This means that it can be used stably for long periods of time at 200 – 250°분해나 변색 없이 단시간 동안 섭씨 300도까지 견딜 수 있습니다.°내열성 안료 충전제와 결합하면 이로 만든 코팅은 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

(2) 유전 특성

Silicone resins also have dielectric properties. Its breakdown strength is usually up to 50 kV/mm, volume resistivity is 10^13 – 10^15 ohm-cm, the dielectric constant is about 3, and dielectric loss angle tangent is about 10^-30. This excellent dielectric property can always maintain good insulating properties in a wide range of temperatures and frequencies, and it can be water-repellent to become an ideal insulating material in the electrical and electronic fields.

(3) 낮은 표면 장력

낮은 표면 장력은 실리콘 수지의 또 다른 중요한 특성입니다. 폴리실록산의 낮은 응집 에너지 밀도로 인해 분자간 힘이 작고 분자가 높은 유연성 상태에 있어 실리콘 수지의 표면 장력이 다른 재료보다 현저히 낮습니다. 동시에 실록산과 대부분의 화합물 및 재료의 용해도 매개변수가 크게 달라 상용성이 낮고 다른 물질과 혼합되기 어려워 실리콘 수지에 우수한 방접착성을 부여합니다.

(4) 내후성

In terms of weather resistance, silicone resin is also outstanding. On the one hand, the stable Si – O bond in a silicone resin is difficult to produce free radical reaction caused by ultraviolet rays, and oxidation reaction is not easy to occur; on the other hand, the silicone resin is not sensitive to sunlight, and the sunlight has very little effect on it, so it can prevent UV radiation. Therefore, silicone resin can still maintain good performance and appearance when exposed to the outdoor environment for a long time.

3. 실리콘 수지의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있나요?

실리콘 수지는 완벽하지 않습니다. 우수한 소수성과 낮은 흡수율을 가지고 있지만 수증기, 특히 고압 증기에 대한 저항성이 상대적으로 낮습니다. 또한 실리콘 수지는 내용매성에 한계가 있습니다.

실리콘 수지의 성능은 다양한 요인의 영향을 받습니다. 그중에서도 분자 조성 내 유기기와 규소의 비율(R/Si)이 핵심적인 역할을 합니다. 일반적으로 실용 가치가 있는 실리콘 수지는 R/Si 비율이 1.2에서 1.6 사이입니다. R/Si 값이 작으면 생성된 실리콘 수지를 더 낮은 온도에서 경화할 수 있습니다. 반대로 R/Si 값이 크면 실리콘 수지의 경화를 위해 200-250도의 고온에서 장시간 베이킹이 필요합니다.°C. In addition, the phenyl groups in the organic groups are not as important as the phenyl groups in the silicone resin but are more important than the phenyl groups. In addition, the phenyl content of the organic groups also has an important effect on the properties of silicone resins. The lower the phenyl content, the softer the film, and the faster the shrinkage; the higher the phenyl content, the harder the film and the more thermoplastic it is. When the phenyl content is between 20% – 60%, the film’s bending resistance and heat resistance can often reach the best state.

4. 실리콘 수지의 응용 분야는 무엇인가요?

(1) 응용 분야에서 실리콘 수지는 “all-rounder”. 모터 절연 재료를 180°C까지 견딜 수 있도록 만드는 데 사용할 수 있습니다.°C, 예를 들어 유리 에나멜 처리된 천, 감압 접착제, 유리 천 라미네이트, 운모 테이프, 함침 페인트, 자기 페인트 등이 있습니다. 알루미늄 분말을 첨가하면 500℃에서 장기 내성이 있는 고온 코팅으로 제조될 수도 있습니다.°C 및 순간 저항 1,000°C는 제트 엔진 배기관 및 금속 굴뚝과 같은 고온 부품을 코팅하는 데 사용됩니다. 유리 섬유 또는 석면 강화재로 만든 성형 플라스틱은 강한 전류와 고전압에 견디는 아크 저항 스위치 제조 재료로 사용될 수 있습니다.

(2) 메틸트리알콕시실란으로 제조된 실리콘 수지는 종이, 플라스틱 및 금속 표면을 처리하여 우수한 광택과 내마모성을 부여할 수 있습니다. 또한 알키드 수지로 개질된 변성 실리콘 수지는 우수한 내후성을 지닌 옥외용 코팅재로 사용될 수 있으며, 건설, 자동차 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

실리콘 수지의 발전 가능성은 무궁무진합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 점점 다양해지는 응용 요구에 따라 실리콘 수지에 대한 연구와 혁신은 계속해서 심화될 것입니다. 연구 개발 방향으로는 특히 내고온성, 내고압 증기성, 내용매성 등 측면에서의 개선을 통해 종합 성능을 더욱 향상시키는 데 중점을 둡니다.

5. 실리콘 수지의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있나요?

21세기에 접어들면서 재료 과학의 급속한 발전과 신기술의 등장으로 실리콘 수지에 대한 연구 개발은 가속화되었고, 합성 방법은 더욱 환경 친화적이고 효율적으로 변모했습니다. 분자 설계 및 개질 기술을 통해 그 종합 성능이 더욱 향상되어, 전통적인 분야에서 폭넓게 적용될 뿐만 아니라 신에너지, 생명 공학 등 새로운 분야로 확장되어 재료 분야에서 없어서는 안 될 중요한 부분이 되었습니다. 귀사 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 수요를 충족시킬 수 있으며 실리콘 수지 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.