왜 LSR이 시장에서 선호됩니까?

최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전과 소비자 수요의 다양화로 액체 실리콘 고무 산업이 빠르게 발전했습니다. 액체 실리콘 고무의 적용 분야는 지속적으로 확대되어 전통적인 접착 밀봉 분야에서 의료, 전자, 자동차, 소비재 등 다양한 분야로 점차 확장되고 있습니다. 시장이 왜 액체 실리콘 고무를 선호할까요?

액체 실리콘 고무는 우수한 화학적 안정성, 높은 투명성, 낮은 점도, 고온 저항성 등의 특성을 지니고 있습니다. 그 인열 강도, 탄성 회복력, 황변 방지 특성뿐만 아니라 열 안정성 및 고온 노화 저항성의 장기 성능은 탁월합니다. 또한, 액체 실리콘은 또한 우수한 유연성과 탄성을 가지고 있어, 다양한 형태와 곡선에 적응할 수 있으며, 식품 등급의 엄격한 기준을 완전히 충족시킵니다.

액체 실리콘 고무의 적용에 관한 다음 다섯 가지 측면:

• LSR의 성형 방법은 무엇입니까?
• LSR의 장점은 무엇입니까?
• LSR과 고체 실리콘의 차이점은 무엇입니까?
• LSR의 응용 분야는 무엇인가요?
• 액체 실리콘 고무의 성능을 향상시키는 방법은?

1. LSR의 성형 방법은 무엇입니까?

액체 실리콘 고무 제품은 주로 다음 여섯 가지 성형 방법으로 나뉩니다:

(1) 성형

이 생산 공정이 가장 일반적입니다. 주로 금형과 금형 형상의 완성으로 실리콘 제품의 형상을 결정합니다. 성형 실리콘 제품은 일반적으로 고온 금형을 통해 가황제를 고체 실리콘 원료에 첨가하고 가황기를 통해 압력을 가한 후 고온 가황으로 고체 성형으로 만들어집니다. 성형 실리콘의 경도는 일반적으로 30입니다. ° – 80 °.

(2) 주입

액체 사출 성형 공정은 더 높은 품질 요구 사항을 가지며 액체 실리콘과 플라스틱의 결합입니다.

그 제품은 더 나은 열 안정성, 내한성 및 우수한 전기 절연 특성을 나타내며 연소 시 유독 물질을 생성하지 않습니다.

따라서 건강 제품, 자동차, 유아용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품 및 씰의 생산 및 설계에서 대체 불가능한 재료가 되었습니다.

(3) 고체 상태 주입

이 가공 방법의 장점은 제품이 많은 불량 외관을 피할 수 있고 몰드 라인을 잘 제어할 수 있다는 점으로, 주로 일부 고객이 몰드의 불량 외관과 제품의 품질 저하를 피하기 위한 것입니다. 그러나 많은 양의 접착제 사용, 높은 비용, 가공 복잡성, 플레이트 중간에 몰드를 추가해야 하고 코어를 수동으로 들어 올려야 하며 인력이 많이 필요하고 제품 가공 효율이 낮다는 등 많은 단점도 있습니다. 따라서 이는 소수의 실리콘 제품 제조업체만이 이 공정을 사용하는 이유 중 하나입니다.

(4) 압출

압출 성형에서 압출 실리콘 제품은 일반적으로 압출기를 통해 성형됩니다. 압출된 실리콘의 일반적인 형태는 길고 관형이며 임의로 절단할 수 있습니다. 제품의 형태는 비교적 단순하며 대부분 스트립 형태입니다. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다.

(5) 캘린더링

캘린더링으로 만든 필름은 세로 및 가로 방향의 물리적 및 기계적 특성에 뚜렷한 차이가 있으며, 이 현상을 캘린더링 효과라고 합니다. 구체적으로 필름의 세로 인장 강도가 가로 방향보다 크고, 필름의 가로 신율이 세로 방향보다 크며, 필름의 세로 수축률이 가로 방향보다 큽니다.

캘린더링 효과는 고무의 거대 분자와 침상, 판상 충전제가 캘린더링 과정에서 캘린더링 방향으로 배향된 결과입니다. 캘린더링 효과의 크기는 고무 조성, 캘린더링 온도, 속도, 속도비 등과 관련이 있습니다. 실리콘 시트와 같은 대형 제품에 사용할 수 있습니다.

(6) 주액

필링 몰드 또는 충전 몰드는 비교적 매끄럽거나 단순한 제품에 사용되며, 몰드 라인이 없어 노동력과 시간을 절약할 수 있습니다. 복사하려는 제품이나 모델을 사용하여 플라스틱 판이나 유리 판으로 둘러싼 후, 진공 처리된 실리카겔을 제품 위에 부어 건조 및 성형한 후 제품을 꺼냅니다.

(참고: 주입 몰드는 일반적으로 더 부드러운 경도의 실리카겔을 사용하여 몰드를 만들며, 이렇게 하면 몰드 이형이 용이합니다.)

(참고: 충전 몰드는 일반적으로 부드러운 경도의 실리콘을 사용하여 몰드를 만들며, 이렇게 하면 몰드 이형이 더 쉬워지고 제품 내부의 실리콘 몰드가 손상되지 않습니다.)

(7) 코팅

이 방법은 빠른 가황, 강한 접착력, 우수한 유동성 및 쉬운 탈포, 백금 착물 촉매, 무독성, 무취, 우수한 내열성 및 내한성(사용 온도 -60 ° °C ~ 200 ° °C); 성형 후에는 우수한 통기성, 내열성 및 일정한 인장 강도를 가집니다.

제품은 천 위에 적용할 수 있으며, 노화 방지 효과가 있습니다. 예를 들어 실리콘 장갑, 레인슈즈 등이 있습니다.

2. LSR의 장점은 무엇입니까?

(1) 경화 시간이 빠르며, 전체 생산 주기를 단축하여 수율을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 생산 공정을 자동화할 수 있습니다.

(3) 우수한 유동성으로 복잡한 부품 생산에 적합합니다.

(4) 이중 재료 성형 공정을 구현할 수 있습니다

XJY-8207（S/M）수소 MQ 수지 RTV 접착제, HTV 접착제 및 액상 실리콘 고무(LSR)와 같은 이액형 부가형 접착제의 보강 충전제로 사용할 수 있습니다.

XJY-8206N 메틸 비닐 MQ 실리콘 레진/비닐 다이메티콘 비닐 MQ 실리콘 레진과 비닐 실리콘 오일로 구성된 무색 투명한 액체 레진으로, 액체 실리콘 고무 및 기타 2액형 첨가제 접착제에 사용될 수 있습니다.

XJY-711 수소 말단 메틸하이드로젠실록산 디메틸실록산 공중합체 액체 실리콘 고무 LSR용 특수 가교제로 사용 가능합니다.

3. LSR과 고체 실리콘의 차이는 무엇인가요?

액체 실리콘 고무는 고체 고온 가황 실리콘 고무에 상대적으로 유동성이 우수하고 화학적 저항성이 있으며, 더 안전하고 환경 친화적이며, 식품 등급 요구사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

고체 실리콘은 내고온성, 내한성, 내용제성 등의 특성을 가진 포화 폴리머 탄성 재료로, 더 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다.

(1) 외관

a. 이름에서 알 수 있듯이 액체 실리콘 고무는 액체이며 유동성을 가집니다;

b. 고체 실리콘은 고체이며 유동성이 없습니다.

(2) 안전성

a. 액체 실리콘 고무는 높은 투명도와 안전한 식품 등급 소재로, 성형 시 가황제 및 기타 보조재를 첨가하지 않으며 밀봉 주조 성형합니다;

b. 고체 실리콘은 투명하고 환경 친화적인 소재로, 성형 시 가황제를 첨가해야 하며 가황 성형 시간이 필요하고 개방형 몰드 주조를 사용합니다.

(3) 성형 방법

a. 액체 실리콘 고무는 사출 성형 액체 실리콘 고무(LSR)입니다: 사출 성형 액체 실리콘 고무의 full name입니다.

사출 성형기는 공정이 매우 간단하고(배합, 정련, 절단 또는 인력 공정과 같은 고온 고무 공정 없이 작업자 한 명이 제품을 취득만 함), 제품 정확도가 높으며(성형 전 모든 수동 공정이 기계로 대체됨), 수율이 높고(A/B 고무를 특정 온도에서 몇 초 내에 혼합 성형), 인력, 전력, 재료 등을 절약하는 여러 장점이 있어 모든 고온 고무 제품 생산에 사용할 수 있습니다.

b. 고체 실리콘 고무 성형은 원료 고체 조각을 혼합기로 혼합하고, 절단기로 제품과 몰드에 적합한 크기와 두께로 절단한 후, 몰드에 넣고 압력 성형기에서 특정 온도로 성형합니다. 탈형 및 플라스틱 제품과 거의 유사하며 몰드 청소 등도 필요합니다.

(4) 제품

a. 액체 실리콘 제품: 높은 투명도, 무취, 제품에 접착제 주입구가 있습니다.

B. 고체 실리콘 제품: 낮은 투명도, 가황제 또는 기타 마스킹 가황제 향이 있으며, 제품에 주입구가 없습니다.

4. LSR의 응용 분야는 무엇인가요?

(1) 일반 시리즈: 모유 및 유아용 제품, 방수 링, 성인용품, 스포츠 용품 및 각종 실리콘 잡부품.

(2) 광학 등급 고투명도: 렌즈, 상표, 각종 고투명 제품 응용 분야.

고투명 시리즈 제품은 다양한 경도 범위를 가지며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 제품 구조와 금형 설계에 따라 다양한 고점도 및 저점도 제품 사양이 있습니다.

사용 시 주의사항

• 배기 요구가 높으므로 배기 상황에 주의해야 하며, 금형의 배기 설계가 가장 중요합니다. 낮은 금형 온도와 낮은 사출 속도는 기포 문제에 도움이 됩니다.
• 고착 금형이 발생하는 경우 금형을 코팅하는 것이 좋으며, 금형 표면 청소에 주의하고, 일반 접착제보다 금형 청소 빈도가 높으며, 드라이아이스 기계를 사용하여 금형 표면을 청소할 수 있습니다.
• It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
• 금형 온도가 135도를 초과하지 않는 것이 좋습니다. ℃, 금형 온도가 너무 높으면 부착이나 기포 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

(3) 선택적 자가 접착: V다양한 기재에 다양한 유형의 접착제 적용이 가능하며, 전통적으로 기재에 처리제를 코팅할 필요가 없습니다.

(접착 기재: PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, 유리, 스테인리스 강 및 기타 기재)

(4) 저온 성형.

• ABS, PCTG, PC/ABS 및 기타 내열성이 없는 플라스틱 기재 오버몰딩 적용 시 온도가 너무 높으면 재료 변형이 발생합니다.
• 양극 산화 알루미늄 합금 기재와의 오버몰딩 적용 시 온도가 너무 높으면 염료 변색이 발생할 수 있습니다.
• 전자 부품과의 오버몰딩의 경우 고온은 전자 부품에 손상을 줄 수 있습니다.
• 높은 치수 정밀도와 평탄도가 요구되는 플라스틱 오버몰딩 적용의 경우 온도가 높을수록 플라스틱 변형의 열팽창 계수가 커집니다.

성형 온도는 80도가 권장됩니다. ℃ -100 ℃, 너무 높거나 낮지 않아야 합니다. 실온 25도에서 ℃ 4시간 동안 작동 가능하며, 5도에서 ℃ 24시간 동안 작동 가능합니다. 사출 성형을 사용하는 경우 작동 시간을 연장하기 위해 기계에 냉수를 통과시키는 것이 좋습니다.

(5) 생체 적합성 시리즈

ISO10993 생체 적합성 시험을 준수하며, 의료 기기 또는 생체 적합성 요구 사항이 있는 제품에 사용할 수 있습니다.

(6) 기타 특수 기능 사양

According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.

5. 액체 실리콘 고무의 성능을 향상시키는 방법은?

LSR 재료는 넓은 온도 범위(-60도)에서 탄성과 물리적 특성을 유지합니다.°C부터 +250까지°C) 극한 환경 조건과 높은 온도를 견딜 수 있으며, 내구성 있는 엘라스토머를 형성할 수 있습니다. 높은 저항률과 낮은 유전 상수로 인해 전기 및 전자 산업에 이상적인 절연 재료입니다. 무독성, 무취이며 알레르기 반응을 일으킬 가능성이 적기 때문에 의료용 카테터 및 인공 장치와 같은 의료 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 장점으로 인해 액상 실리콘 고무는 산업, 의료 및 소비자 가전 분야에서 널리 사용됩니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국 내 제조업체로서 실리콘 산업 분야에서 30년 이상의 연구 개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 당사는 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. LSR 분야 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.