Каково применение силиконового антиадгезионного состава?

Силиконовая смазка для форм представляет собой материал для обработки поверхности на основе силиконового полимера, обладающий характеристиками нелетучести, нерастворимости в воде и т.д., который может образовывать тонкий однородный силиконовый слой для быстрого отделения от формы. Силиконовая смазка для форм безопасна в использовании и не вызывает загрязнения производственной среды и качества продукции, поэтому она применяется в различных областях. Каковы применения силиконовых смазок для форм?

• Что такое силиконовая смазка для форм?
• В процессе формования пластика
• В процессе формования резины
• В процессе производства продуктов питания и кухонной утвари
• В процессе производства электронных компонентов

Эта статья представит применения силиконовых смазок для форм по порядку и то, какую роль силиконовые смазки для форм играют в этих применениях:

1. Что такое силиконовая смазка для форм?

Смазка на основе силиконового масла стала основным выбором, потому что она не содержит органических растворителей, поэтому нет проблем с загрязнением окружающей среды, токсичностью, пожароопасностью и прочим. Такие смазки обычно изготавливаются путем диспергирования силиконового масла и поверхностно-активного вещества в воде или эмульсионной полимеризацией олигомера силоксана и модифицированного силиконового масла в присутствии поверхностно-активного вещества. Содержание активного ингредиента обычно составляет от 25% до 65%, значение pH поддерживается на уровне 5-8,5, относится к эмульсии типа масло/вода.

1.1 Каков состав формулы силиконовой смазки для форм?

(1) Основные компоненты: силиконовые соединения являются основными компонентами смазки, обладая превосходной термостойкостью, химической стабильностью, низким поверхностным натяжением и другими характеристиками. Обычные силиконовые соединения включают силиконовое масло, силиконовую смолу и т.д. Эти компоненты могут образовывать равномерную смазочную пленку на поверхности формы, эффективно снижая коэффициент трения между формой и изделием.

(2) Вспомогательные добавки: для повышения общей эффективности силиконовых смазок для форм обычно добавляют некоторые вспомогательные добавки, такие как загустители, консерванты, антистатики и т.д. Эти добавки могут регулировать вязкость смазки для продления срока службы и усиления антистатического эффекта.

1.2 Каковы ключевые моменты приготовления силиконовой смазки для форм?

(1) Подготовка сырья: в соответствии с формулой точное взвешивание различных сырьевых материалов для обеспечения соответствия качества и чистоты сырья требованиям.

(2) Смешивание и перемешивание: кремнийорганические соединения и вспомогательные добавки тщательно смешиваются, и компоненты равномерно диспергируются путем перемешивания. В процессе смешивания следует контролировать скорость и температуру перемешивания, чтобы избежать пузырьков или локального перегрева.

(3) Фильтрация и упаковка: смешанная смазка для форм проходит через фильтр для удаления примесей и частиц, разливается в чистые контейнеры, герметизируется и хранится для последующего использования.

1.3 Каков метод приготовления силиконовой смазки для форм?

В процессе приготовления силиконовой смазки для форм также необходимо обратить внимание на следующие моменты:

(1) Прежде всего, следует обеспечить чистоту и сухость рабочей среды, чтобы избежать воздействия пыли и влаги на эффективность смазки для форм;

(2) Во-вторых, правила безопасности должны неукоснительно соблюдаться для предотвращения химических аварий;

(3) Во-вторых, подготовительное оборудование следует регулярно очищать и обслуживать для обеспечения нормальной работы оборудования и стабильности качества разделительного состава.

2. Применение в процессе формования пластмасс

Формование пластмасс является наиболее важным применением силиконовых разделительных составов для форм. Они широко используются в полиуретане, полистироле, поливинилхлориде, меламине, акриловых смолах, эпоксидных смолах и полиэфирных формовочных материалах, а также в процессах трансферного формования, литья под давлением, литья, слоистого формования и других технологиях изготовления форм.

2.1 Как выбрать силиконовые разделительные составы для форм?

(1) При изготовлении форм среди них основную долю занимает разделение при формовании полиуретанового пенопласта, и обычно используется раствор или эмульсия разделительного состава с концентрацией 0,5%-2,0%, который распыляется на чистую форму и сушится в течение 30 минут при температуре формования, после чего немедленно начинается формование. Если требуется долговечное разделение, следует использовать отверждающийся разделительный состав.

(2) Для новой формы вначале следует использовать разделительный состав с высокой концентрацией, адаптироваться в течение некоторого времени, а затем снижать концентрацию. Для упаковки пищевых контейнеров в основном используется разделительный состав на основе диметикона средней вязкости и пищевого эмульгатора. Для более сложных материалов, таких как эпоксидная смола и полиуретан, лучше всего использовать силиконовую смолу, силиконовое масло или фторуглеродное силиконовое масло в качестве разделительного состава.

2.2. Каковы преимущества силиконовых разделительных составов, нанесенных на пластиковую пленку?

(1) Предотвращение адгезии и защита лакокрасочного покрытия

В процессе производства пластиковой пленки и листа использование силиконового разделительного состава предотвращает плотное слипание пленки (или листа), обеспечивая ровную намотку, легкое отделение и отсутствие деформации или разрывов. Кроме того, повышение гладкости пленки способствует снижению скольжения и трения о валки или транспортные ролики, избегая побеления поверхности, вызванного трением, что снижает товарную ценность пленки.

(2) Баланс между антиадгезией и скольжением

Смазка для разделения, составленная путем добавления соответствующего количества эмульсии MQ-силиконовой смолы к эмульсии диметиконового масла, позволяет контролировать коэффициент статического трения (μs ) между пленками в диапазоне от 0,13 до 0,20, достигая баланса между антиадгезией и скольжением, не ухудшая прозрачность пленок.

(3) Антизапотевающие свойства

Чтобы предотвратить запотевание стенок контейнера из-за водяного пара при использовании в качестве упаковки для пищевых продуктов, в смазку для разделения добавляют соответствующее количество сахарозного эфира жирной кислоты с высоким значением HLB в качестве антизапотевающего агента.

2.3 Как применять силиконовые смазки для разделения в качестве внутренних смазок?

Вышеупомянутое описание относится к внешним смазкам для разделения. В последние годы внутренние смазки для разделения получили быстрое развитие в производстве форм; этот метод включает добавление силиконового масла непосредственно в термопластичную смолу или предварительное изготовление гранул термопластичной смолы с высокой концентрацией силиконового масла, а затем смешивание их с маточной смесью для использования.

(1) Например, добавление небольшого количества силиконового масла или пеллет силиконового масла в полистирол, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиолефин, нейлон, параформальдегид и поливинилхлорид может улучшить текучесть и производительность смолы при экструзионном формовании. При литье под давлением это может сократить время отклика шнека и улучшить текучесть смолы; в то же время литье под давлением может снизить коэффициент трения поверхности изделия и улучшить его износостойкость, смазывающую способность, блеск и гидрофобность.

(2) При использовании диметикона лучше применять более высокую вязкость  для определения пригодности, например 12500 сСт; при добавлении метилфенилсиликонового масла можно регулировать показатель преломления и получать прозрачные изделия; при добавлении полиэфирного силиконового масла можно придать антистатические свойства, чтобы тонкие изделия обладали антиадгезией; при добавлении длинноцепочечного алкилсиликонового масла полученные изделия приобретают свойства для последующей обработки, такие как возможность печати, нанесения покрытия и тиснения и т. д., а также введение многофункциональных групп в термопластичные смолы. Введение многофункциональной MQ-силиконовой смолы, силиконового масла, содержащего гидроксильные группы, и стеарата магния в термопластичные смолы также может улучшить огнестойкость изделий.

(3) Кроме того, в процессе реакционного литья под давлением полиуретана добавление карбоксиалкилсиликонового масла в качестве внутреннего агента для высвобождения из формы позволяет отказаться от использования внешнего агента для высвобождения из формы, и если использовать первый для получения продуктов, водная краска будет иметь хорошую адгезию и немедленно начинать формование.

3. Применение в процессе формования резины

В процессе формования резины эмульсионные агенты для высвобождения из формы являются одними из наиболее широко используемых разновидностей, с требованиями к времени высыхания быстрого и короткого производственного цикла в производстве шин, до использования растворовых продуктов. В настоящее время в различных резиновых изделиях агенты для высвобождения шин составляют около 85%, а в производстве шин (наружных шин) широко используется метод формования с помощью пневматической подушки, последний в основном состоит из эластичного резинового мешка (с приемником горячего воздуха) и стальных форм. Этот метод использует резиновый эластичный мешок (капсулу), который передает давление на внутреннюю стенку шины, давление мешка всегда перпендикулярно поверхности прессуемых деталей, и последняя отделка поверхности не имеет значения. Поскольку внешняя стенка шины прилегает к стальной форме, шина будет сформирована после завершения вулканизации под нагревом и давлением, и шина будет извлечена из формы путем снятия давления, и немедленно начинать формование.

В процессе метода формования с помощью пневматической подушки агент для высвобождения из формы может использоваться в двух местах: одно - между внешней стенкой шины и стальной формой, обычно его распыляют на поверхность стальной формы; второе - между капсулой (мешком) и внутренней стенкой шины, обычно его распыляют на капсулу или наносят на стенку шины, последнее предъявляет более высокие требования к агенту для высвобождения из формы.

3.1 Как использовать силиконовый агент для высвобождения из формы?

Обычно эмульсионный агент для высвобождения из формы, приготовленный на основе высоковязкого диметилсиликонового масла, может использоваться в качестве агента для высвобождения как для стальной формы, так и для капсулы. Но при вулканизации шины вместе с разложением вулканизирующего агента на поверхности будут откладываться остатки, поэтому эффект высвобождения оказывается плохим. По этой причине силиконовый агент для высвобождения требует определенной пропорции слюдяного порошка, талька, карбоната кальция и других неорганических порошков, которые могут эффективно улучшить эффект высвобождения и подвижность экструзии, так что мешок легче отделяется от внутренней стороны шины для извлечения, что эффективно продлевает срок службы мешка. Однако добавление неорганических порошков, таких как слюда, также принесет недостаток - отбеливание протектора.

В дополнение к эмульсионным агентам для высвобождения из формы, особенно продуктам на основе силиконовой резины, вулканизирующейся при комнатной температуре, также широко используются растворовые типы. Различные изделия из силиконовой резины, обработанные силиконовыми агентами для высвобождения из формы, также могут эффективно улучшить блеск поверхности и износостойкость.

XJY-701 Полиметилгидросилоксан представляет собой высокомолекулярное органическое синтетическое вещество с общей химической структурой, это высокогидрогенизированное силиконовое масло, которое может использоваться в качестве одного из сырьевых материалов агента для высвобождения из формы.  Это может определять пригодность для клиентов.

Кополимер XJY-702 метилгидросилоксана/диметилсилоксана является нетоксичным и безвкусным, с активными группами, под действием катализаторов может реагировать с двойными связями, гидроксильными и другими группами, является основным сырьем для полиэфирмодифицированного силиконового масла, может использоваться в качестве одного из сырьевых материалов для агентов для высвобождения из формы и немедленно начинать формование.

4. В процессе изготовления кухонной посуды для пищевых продуктов

Использование физиологической инертности силиконовой смолы и отличных свойств для высвобождения из формы: покрытие наносится на пищевой противень или форму, нагревается и отверждается с образованием сухой пленки, термостойкой и обладающей определенной прочностью антиадгезионного покрытия, так что хлеб, закуски, конфеты и шоколад очень легко вынимаются из формы, что не только экономит использование растительного масла, устраняет дым, улучшает рабочую среду и снижает интенсивность труда, а также придает продукции глянцевый вид. Покрытие для высвобождения может многократно использоваться от десятков до сотен раз и может выполнять многократные высвобождения из формы, при этом противень и формы всегда остаются чистыми. Когда покрытие выходит из строя, устройство можно поместить в кипящий горячий щелочной раствор на 10–30 мин, и остаточное покрытие полностью удаляется, а затем после промывки, промывки спиртом, сушки и повторного нанесения агента для высвобождения из формы его можно использовать снова.

Различные антипригарные кухонные принадлежности, такие как кастрюли и сковороды, рисоварки, блинные сковороды, духовки, безмасляные блинницы и сковороды для яичных блинчиков, вошли в домашнее хозяйство. В настоящее время использование фторсодержащей смолы для антипригарного покрытия является основным, но использование силиконовой смолы для антипригарного покрытия с высвобождением из формы развивается быстро. Агент для высвобождения из формы на основе силиконовой смолы быстро сохнет и обладает характеристиками низкотемпературного обжига, он термостоек до 250 ℃, в случае превышения температуры не выделяет токсичных веществ, а силиконовая смола на железе, алюминии и других металлах обладает лучшей адгезией, с соответствующим промотором адгезии, и может наноситься непосредственно на необработанную поверхность без грунтовки, температура обжига значительно ниже, чем у фторсодержащей смолы.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Силиконовая смола изготовлен из тетрафункционального силикона (Q), полимеризованного с монофункциональным метилсиликоном (M), что обеспечивает хорошую эффективность применения в области высокотемпературных, полуперманентных и перманентных агентов для высвобождения из формы. Силиконовый агент для высвобождения из формы представляет собой специальную формулу, обладает устойчивостью к высоким и низким температурам, низким поверхностным натяжением и не вызывает коррозии металла. Добавление силиконовой смолы (5-15%) может значительно улучшить прочность пленки силиконового масла, что обеспечивает хорошую эффективность применения в области высокотемпературных отливок и других областях.

Силиконовая смола в хлопьях XJY-8010A/B/ XJY-83350 может использоваться в термостойких порошковых и жидких покрытиях. Основной особенностью силиконовой смолы является её превосходная термостойкость, которая практически не разлагается при 200°C℃ или даже выше, его можно использовать для приготовления различных термостойких покрытий, и его термостойкий изоляционный класс может достигать класса H. Силиконовая смола также обладает отличной устойчивостью к погодным условиям, озону, дуге, гидрофобной влагостойкостью, устойчивостью к соляному туману, плесени и другими свойствами. Например, покрытие, модифицированное более чем 20% силиконовой смолы, значительно улучшает свои свойства, такие как водостойкость, устойчивость к пожелтению, температурная стойкость, устойчивость к ультрафиолету и другие.

5. Применение в процессе производства электронных компонентов

Силиконовый агент для высвобождения из формы обладает хорошей растекаемостью, не вызывает коррозии формы. Он прочно прикрепляется к подложке, и покрытие может использоваться многократно при рабочей температуре 180 ℃ или более. Изделия, использующие силиконовые агенты для высвобождения из формы, легко снимаются с формы без явления миграции и могут использоваться в качестве антиадгезионных изоляционных агентов.

Перед герметизацией электронные компоненты в пропиточной смоле (эпоксидная смола, фенольная смола и т.д.), покрытые силиконовым разделительным агентом (противоприлипающим изолирующим агентом), не прилипают к смоле, что устраняет необходимость отверждения для удаления прилипшего к выводам отвержденного материала смолы.

6. Как улучшить эффективность силиконового разделительного агента для форм?

Силиконовые разделительные агенты для форм сохраняют способность к окрашиванию и адгезию через тонкий слой, что позволяет снизить трудоемкость и производственные затраты, а также улучшить внешний вид изделий. Силиконовые разделительные агенты используются в методах формовки, литья под давлением и герметизации для производства пластмасс, резин, полимеров, металлов, стекла, литейных форм, в пищевой промышленности и других специфических применениях. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции и определить пригодность?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности и более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш продукты из силиконового сырья могут удовлетворить потребности области разделительных агентов и поддержка предоставления разнообразных индивидуальных решений для квалифицированных промышленных пользователей.