Разделительный агент (например, вазелин) представляет собой интерфейсное покрытие, используемое на поверхности двух объектов, которые легко слипаются; он позволяет легко отделять, сглаживать и очищать поверхность объекта. Разделительный агент для металлического литья под давлением в основном используется для алюминиевых, магниевых, цинковых и других металлических сплавов в различных операциях формования. При изготовлении форм иногда другие наполнители просачиваются к интерфейсу, тогда требуется поверхностный очиститель для их удаления. Так почему же выбирают силиконовый разделительный агент для металлического литья под давлением?

Theoretically, the metal die casting mold release agent specially formulated should have a large tensile strength, should have chemical resistance, should also have heat and stress properties, and not be easy to decompose or wear; Metal die casting mold release agent should be bonded to the mold and not transferred to the processed parts, so as not to hinder the spray paint or other secondary processing operations.

Силиконовый разделительный агент обладает хорошей экономичностью, используется в малых количествах и имеет низкую стоимость, что помогает предприятиям снизить производственные затраты. В то же время силиконовый разделительный агент обеспечивает эффективное многократное разделение, продлевает срок службы формы и снижает затраты на ее замену. Благодаря чрезвычайно низкому поверхностному натяжению и превосходной термической стабильности, которые позволяют широко использовать его в экстремальных температурных условиях, продукты силиконового разделительного агента обладают высокой стабильностью и безопасностью, а также не вызывают раздражения и вреда, что позволяет использовать их с уверенностью.

Здесь’немного информации об этом:

• Что такое литье?
• Что такое разделительные агенты для литейных форм?
• Какие меры предосторожности при использовании силиконовых разделительных агентов?
• Как использовать силиконовый разделительный агент?
• Как выбрать сырье для силиконового разделительного агента?
• Как изготавливаются силиконовые разделительные агенты?

1. Что такое литье?

Литьё — это процесс, при котором расплавленный металл, доведённый до жидкого состояния, заливают в литейную форму, после охлаждения и затвердевания подвергают отделочной обработке для получения заранее заданной формы, размеров и характеристик отливки (детали или заготовки).

Литьё в зависимости от технологии заливки расплава делится на литьё под действием силы тяжести (гравитационное) и литьё под давлением (литьё под давлением). Гравитационное литьё включает литьё в песчаные формы (сырые, сухие, с химическим отверждением), литьё в металлические формы, литьё по выплавляемым моделям, литьё по газифицируемым моделям и др.; Литьё под давлением означает, что в процессе литья на расплавленный металл действуют дополнительные внешние силы.

2. Что такое разделительные агенты для литейных форм?

Разделительная смазка для литья под давлением обычно представляет собой композитную систему на основе силиконовой эмульсии, восковой эмульсии, эмульсии сложных эфиров жирных кислот; синергетическое комбинирование различных эмульсий обеспечивает смазке хорошие смазывающие свойства и смачиваемость металла при высоких температурах.

Традиционная разделительная смазка для ковки в основном представляет собой суспензию, приготовленную из графита, угольного порошка, талька, дисульфида молибдена и других неорганических порошков со связующим, которая ранее составляла большую долю на рынке смазочных материалов для ковки. В связи с усугубляющимся загрязнением окружающей среды, силиконовые разделительные смазки для ковки меди, углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и других металлов постепенно внедряются и применяются на рынке.

3. Какие меры предосторожности при использовании силиконовых разделительных агентов?

Silicone mold-releasing agent specially formulated has a variety of types and the nature and use of different. Generally speaking, the material, structure, and shape of the mold, the type of products to be de-molded, the use of temperature, post-processing (printing and coating, adhesion) and diluent, and so on are the prerequisites that must be considered.

(1) Температура металлической формы

В первую очередь, температура металлической формы является основным критерием выбора разделительной смазки. Для горячих форм, с точки зрения безопасности (пожар и токсичность), нельзя использовать растворные типы, целесообразно применять эмульсионные, силиконовые пастообразные или силиконовые масляные разделительные смазки. При использовании эмульсионных смазок, из-за большой удельной теплоёмкости воды, скорость её испарения низкая, что может привести к остаточной влаге на поверхности формы при недостатке тепла, влияя на равномерность распределения смазки, поэтому тепло должно быстро испарять влагу.

Для холодных форм нельзя использовать эмульсионные типы, чаще применяют растворные и масляные разделительные смазки. Растворные смазки легко смачивают и равномерно распределяются по поверхности формы и изделия, позволяя получать гладкие изделия, но при использовании, когда органический растворитель испаряется естественным путём, следует нагревать для дальнейшего удаления остаточного растворителя из формы, чтобы не повлиять на качество изделия.

(2) Эмульсионный разделительный агент

В целом, для форм простой конструкции и с высокими температурами используют недорогие и безопасные эмульсионные разделительные смазки. Из-за сложности конструкции формы, снятие затруднено, целесообразно увеличить количество смазки, использовать высококонцентрированные растворные смазки, каждый раз необходимо распыление, стоимость выше, поэтому можно использовать и низкоконцентрированные продукты, но остаточный растворитель необходимо удалять.

(3) Высоковязкое силиконовое масло

При использовании смазок на основе силиконового масла с высокой вязкостностью, смачиваемость немного хуже, но разделительный эффект значительно лучше, чем у масел с более низкой вязкостью. Использование масляных и растворных смазок приводит к меньшему осаждению остатков на поверхности формы, чем эмульсионных продуктов, а применение растворных и эмульсионных продуктов на основе высоковязкого силиконового масла обеспечивает лучшую долговечность смазки.

Силиконовое масло не вызывает расширения или сжатия различных резин и пластмасс, поэтому особенно подходит в качестве разделительной смазки для них, но силиконовое масло в большей или меньшей степени переносится на поверхность изделия и влияет на его последующие эксплуатационные свойства, например, при формовании эпоксидных смол, полиуретановых смол и полиуретановых каучуков, лучше всего использовать отверждающиеся разделительные смазки или их смеси. Для изделий, требующих склеивания, отделки или тиснения, нельзя использовать смазки на основе диметилсиликонового масла, следует применять смазки на основе силанов с длинноцепочечными алкильными группами (C8 ~ C16).

(4) Разбавитель

Любой разбавитель, включая органические растворители, выталкиватели и воду, не должен оставаться на форме. В противном случае это приведёт к снижению качества продукции. Неправильный выбор разбавителя может привести к неравномерному распределению силиконового масла по поверхности формы, что вызовет растрескивание от напряжения и ускоренное старение изделий и другие проблемы.

4. Как использовать силиконовые разделительные агенты?

В производственном процессе основная функция разделительной смазки — предотвратить или уменьшить механические повреждения формованных изделий при извлечении из формы. Во всех видах процессов ковки, литья, формования любая проблема со снятием может повлиять на характеристики готового изделия; если разделительный эффект плохой, возникают затруднённое извлечение, тёмная и матовая поверхность и т. п., что снижает процент выхода годных изделий, а в долгосрочной перспективе ведёт к росту производственных затрат. Правильная смазка облегчает извлечение, уменьшая время на очистку формы.

Силиконовая разделительная смазка обладает хорошей термостабильностью, устойчива к высоким температурам и разложению, и широко применяется в различных видах литья металлов.

(1) Эмульсионный или растворный разделительный агент

Для литья металлов чаще используют эмульсионные или растворные разделительные смазки, которые можно распылять на формы. Смазку, изготовленную из песка и фенольной смолы, нагревают до 250 ° °C для получения оболочковой формы, которую затем помещают в печь на несколько минут; также можно распылить смазку на деревянную модель, а затем использовать её для изготовления оболочковой формы. В результате применения разделительных смазок, деревянные и металлические модели легко извлекаются, оболочковая форма получается без дополнительной обработки, что позволяет получать точные отливки.

(2) Высокотемпературный силиконовый масляный разделительный агент

Точно так же при точном литье легкоплавких металлов, таких как цинк, свинец и их сплавы, высокотемпературная силиконовая смазка хорошо проявляет себя; концентрация используемой смазки от 1% до 5% (массовая доля) является оптимальной, достигая цели низкой стоимости и хорошего результата. При использовании новой формы впервые её необходимо обработать при высокой температуре или с применением растворителей, щелочной обработкой или шлифованием, чтобы удалить органические вещества и оксиды, прилипшие к поверхности формы. Затем можно нанести смазку с более высокой концентрацией силиконовой эмульсии или силиконовой пасты и ввести форму в эксплуатацию. Для хранения оболочковых форм их поверхность также лучше всего защищать покрытием на основе силиконового масла.

(3) Разделительный агент для литья под давлением алюминиевых сплавов

Широко используемая разделительная смазка для литья под давлением алюминиевых сплавов обычно представляет собой композитный продукт на основе модифицированной силиконовой эмульсии, восковой эмульсии, синтетической жировой эмульсии и др. Содержание сухого остатка в готовой смазке составляет 10–40%, конечным пользователям необходимо разбавлять эмульсию смазки до содержания сухого остатка 0,15–0,30% для применения.

5. Как выбрать сырье для силиконового разделительного агента?

Силиконовая смола XJY-RA/RATN-MQ для разделительных смазок is specially formulated by polymerization of tetrafunctional silicone (Q) and monofunctional methylsilane (M), which has good application in the field of high-temperature, semi-permanent or permanent mold release agents.

Силиконовая разделительная смазка характеризуется устойчивостью к высоким и низким температурам, низким поверхностным натяжением Натяжение и отсутствие коррозии металла. Добавление силиконовой смолы (5-15%) может значительно повысить прочность силиконовой масляной плёнки; в области высокотемпературного литья, формования шин, автомобильных подушек сидений и других сферах демонстрирует хорошие результаты применения.

6. Как изготавливаются силиконовые разделительные агенты?

Силиконовый разделительный агент обладает превосходными антиадгезионными свойствами, качественной отделкой поверхности изделий, отсутствием загрязнения и т.д.; не склонен загрязнять форму, сокращает частоту очистки пресс-форм, упрощает вторичную обработку; снижает процент бракованных изделий; требует лишь тонкого слоя покрытия, не накапливается в углах, что позволяет повысить точность размеров. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции и определить её соответствие требованиям?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш силиконовые смолы может удовлетворить потребности индустрия разделительных агентов and support the provision of specially formulated solutions for customers.