Pourquoi le LSR est-il privilégié sur le marché ?

Ces dernières années, avec les progrès constants de la science et de la technologie et la diversification de la demande des consommateurs, l'industrie du caoutchouc de silicone liquide s'est développée rapidement. Les domaines d'application du caoutchouc de silicone liquide se sont élargis, passant progressivement du domaine traditionnel de l'étanchéité des adhésifs à une variété de domaines tels que le médical, l'électronique, l'automobile, les biens de consommation, etc. Pourquoi le marché favorise-t-il le caoutchouc de silicone liquide ?

Le caoutchouc de silicone liquide présente une excellente stabilité chimique, une grande transparence, une faible viscosité, une résistance aux températures élevées et d'autres caractéristiques. Sa résistance à la déchirure, sa reprise élastique, ses propriétés anti-jaunissement, ainsi que sa stabilité thermique et ses performances durables de résistance au vieillissement à haute température sont exceptionnelles. En outre, le silicone liquide présente également une bonne flexibilité et une bonne élasticité, il peut s'adapter à diverses formes et courbes et répond parfaitement aux normes rigoureuses de la qualité alimentaire.

Les cinq aspects suivants de l'application du caoutchouc silicone liquide :

• Quelles sont les méthodes de moulage du LSR ?
• Quels sont les avantages de LSR ?
• Quelle est la différence entre le LSR et le silicone solide ?
• Quelles sont les applications des LSR ?
• Comment le caoutchouc silicone liquide peut-il être plus performant ?

1. Quelles sont les méthodes de moulage des LSR ?

Les produits en caoutchouc de silicone liquide sont principalement divisés en six méthodes de moulage :

(1) Moulage

Ce processus de production est le plus courant. Il s'agit principalement d'un moule dont la forme est déterminée par l'achèvement du moule afin de déterminer la forme du produit en silicone. Les produits en silicone moulés sont généralement fabriqués à l'aide d'un moule à haute température dans lequel on ajoute un agent de vulcanisation dans les matières premières solides en silicone, à l'aide d'une machine de vulcanisation qui applique une pression, et d'une vulcanisation à haute température dans un moule solide, la dureté du silicone moulé est généralement de l'ordre de 30 %. ° - 80 °.

(2) Injection

Le procédé de moulage par injection de liquide répond à des exigences de qualité plus élevées et est une combinaison de silicone liquide et de plastique.

Ses produits présentent une meilleure stabilité thermique, une meilleure résistance au froid et d'excellentes propriétés d'isolation électrique, et leur combustion ne produit pas de substances toxiques.

Il est donc devenu un matériau irremplaçable dans la production et la conception de produits de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de produits médicaux, de produits de plongée, d'ustensiles de cuisine et de joints d'étanchéité.

(3) Injection à l'état solide

L'avantage de cette méthode de traitement est que le produit peut éviter beaucoup de mauvaises apparences, ainsi qu'un bon contrôle de la ligne de moulage, principalement pour certains clients afin d'éviter certaines des mauvaises apparences du moule et la mauvaise qualité du produit, mais elle a également beaucoup d'inconvénients, tels que l'utilisation de grandes quantités de colle, le coût élevé et la complexité du traitement, l'ajout au moule au milieu de la plaque et la nécessité de soulever manuellement le noyau, la main-d'œuvre importante et l'efficacité du traitement du produit faible, c'est l'une des raisons pour lesquelles peu de fabricants de produits en silicone utilisent ce procédé.

(4) Extrusion

Dans le moulage par extrusion, les produits en silicone sont généralement extrudés à travers la machine de moulage par extrusion, la forme générale du silicone extrudé est longue, tubulaire, et peut être coupée arbitrairement, la forme du produit est relativement unique, principalement pour la bande. Le tube en silicone est largement utilisé dans le domaine médical et dans les équipements mécaniques.

(5) Calandrage

Les propriétés physiques et mécaniques longitudinales et transversales du film fabriqué par calandrage présentent des différences évidentes, ce phénomène étant dû à l'effet de calandrage. Plus précisément, la résistance à la traction longitudinale du film est supérieure à la direction transversale, l'allongement transversal du film est supérieur à la direction longitudinale et le retrait longitudinal du film est supérieur à la direction transversale.

L'effet de calandrage est le caoutchouc dans les macromolécules, en forme d'aiguille, floconneux avec l'agent dans le processus de calandrage le long des résultats d'orientation de la direction de calandrage. La taille de l'effet de calandrage est liée à la composition du caoutchouc, à la température de calandrage, à la vitesse, au rapport de vitesse, etc. Il peut être utilisé pour des produits de plus grande taille, tels que les feuilles de silicone.

(6) Perfusion

Le moule de remplissage est utilisé pour les produits relativement lisses ou simples, sans ligne de moulage, afin d'économiser du temps et de la main-d'œuvre. Il faut utiliser le produit ou le modèle que l'on veut copier, l'entourer d'une plaque de plastique ou de verre, verser du gel de silice sous vide dans le produit, sur le dessus du gel de silice à sécher et à mouler, et retirer le produit.

(Note : Les moules à infusion sont généralement utilisés dans la dureté du gel de silice plus souple pour faire le moule afin que le démoulage se fasse).

(Remarque : le moule de remplissage utilise généralement un silicone de dureté douce pour fabriquer le moule, de sorte que le démoulage est plus facile et n'endommagera pas le moule en silicone à l'intérieur du produit).

(7) Revêtement

Cette méthode présente de nombreux avantages, tels qu'une vulcanisation rapide, une forte adhérence, une bonne fluidité et une mousse facile à éliminer ; elle est catalysée par un complexe de platine ; elle est non toxique ; elle n'a pas d'odeur ; elle présente une excellente stabilité thermique et une bonne résistance au froid (température d'utilisation -60 ° C ~ 200 ° C) ; après moulage, avec une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à la chaleur et une certaine résistance à la traction.

Le produit peut être appliqué sur le dessus du tissu, ce qui lui confère un effet anti-âge. Par exemple, gants en silicone, chaussures de pluie, etc.

2. Quels sont les avantages de LSR ?

(1) Temps de durcissement plus rapide, le cycle de production global peut être plus court pour améliorer le rendement.

(2) Le processus de production peut être automatisé.

(3) Il convient à la production de pièces complexes en raison de sa bonne fluidité.

(4) Le processus de moulage bi-matière peut être réalisé

XJY-8207（S/M）Résine d'hydrogène MQ peut être utilisé comme charge de renforcement pour les adhésifs additifs à deux composants, tels que les adhésifs RTV, les adhésifs HTV et le caoutchouc silicone liquide (LSR).

XJY-8206N Résine de silicone méthyl vinyle MQ/diméthicone de vinyle est une résine liquide incolore et transparente composée de résine de silicone vinyle MQ et d'huile de silicone vinyle, qui peut être utilisée pour le caoutchouc de silicone liquide et d'autres adhésifs additifs à deux composants.

XJY-711 Copolymère méthylhydrogensiloxane diméthylsiloxane avec terminaison hydrogène peut être utilisé comme réticulant spécial pour le caoutchouc silicone liquide LSR.

3. Quelle est la différence entre les LSR et le silicone solide ?

Le caoutchouc de silicone liquide est relatif à la vulcanisation solide à haute température du caoutchouc de silicone, avec une bonne fluidité et une bonne résistance chimique, il est plus sûr et plus respectueux de l'environnement, et peut répondre pleinement aux exigences de la qualité alimentaire.

Le silicone solide est un matériau élastique polymère saturé, résistant aux températures élevées, au froid, aux solvants et à d'autres caractéristiques, et offrant un plus large éventail d'applications.

(1) Apparence

a. Comme son nom l'indique, le caoutchouc de silicone liquide est liquide, avec une certaine fluidité ;

b. Le silicone solide est solide, sans mobilité.

(2) Sécurité

a. Le caoutchouc de silicone liquide est un matériau de qualité alimentaire hautement transparent et sûr. Le moulage n'ajoute pas d'agent de vulcanisation ni d'autres matériaux auxiliaires, il s'agit d'un moulage par coulée scellée ;

b. Le silicone solide est un matériau transparent et respectueux de l'environnement. Le moulage nécessite l'ajout d'un agent de vulcanisation, le temps de moulage, et le moulage en moule ouvert.

(3) Méthode de moulage

a. Le caoutchouc de silicone liquide est le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection (LSR) : le nom complet du caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection.

La machine de moulage par injection a un processus très simple (pas de processus de caoutchouc haute température de dosage, de raffinage, de coupe ou de matériau, tels que des processus artificiels, seul un ouvrier prend le produit), une grande précision du produit (le moulage avant toutes les procédures manuelles est remplacé par la machine), un rendement élevé (mélange de caoutchouc A/B à une certaine température en quelques secondes sous le moulage), économise les personnes, l'électricité, les matériaux, etc., un certain nombre d'avantages, il peut produire toute la production de produits en caoutchouc à haute température.

b. Le moulage du caoutchouc de silicone solide est une pièce solide de matière première, qui passe par la machine à mélanger, la machine à découper en produits et moules de la taille et de l'épaisseur appropriées, et qui est ensuite placée dans le moule, la machine à mouler sous pression sous une certaine température. Le démoulage et les produits en plastique sont presque identiques, il faut également nettoyer le moule, etc.

(4) Produits

a. Produits à base de silicone liquide : grande transparence, pas d'odeur, le produit est doté d'un orifice d'injection de colle.

B. Produits à base de silicone solide : faible transparence, agent de vulcanisation ou autre goût d'agent de vulcanisation masquant, le produit n'a pas d'orifice d'injection.

4. Quelles sont les applications de LSR ?

(1) Série générale : produits pour mères et bébés, bagues étanches, produits pour adultes, articles de sport et toutes sortes de pièces diverses en silicone.

(2) Haute transparence optique : lentilles, marques déposées, toutes sortes d'applications de produits à haute transparence.

Les produits de la série hautement transparente présentent une large gamme de dureté et conviennent à toutes sortes d'applications différentes. En fonction de la structure des produits et de la conception des moules, il existe différentes spécifications pour les produits à haute et à basse viscosité.

Points à noter pour l'utilisation

• La température du moule et la vitesse d'injection doivent être réduites pour résoudre le problème de la bulle.
• En cas de moule collant, il est recommandé d'enduire le moule, de faire attention au nettoyage de la surface du moule, la fréquence de nettoyage du moule est plus élevée que celle de la colle ordinaire, et une machine à glace sèche est disponible pour nettoyer la surface du moule.
• La machine doit être soigneusement nettoyée avant d'être utilisée, afin d'éviter que les matières premières résiduelles du pipeline d'origine n'affectent la transparence et l'apparence.
• Il est recommandé que la température du moule ne dépasse pas 135 ℃, Si la température du moule est trop élevée, il y a risque de collage ou de formation de bulles et d'autres problèmes.

(3) Autocollant sélectif : VLes adhésifs peuvent être appliqués sur différents types de substrats, ce qui élimine la nécessité traditionnelle de recouvrir le substrat d'un agent de traitement.

(Collage de substrats : PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, verre, acier inoxydable et autres substrats)

(4) Moulage à basse température.

• Dans les applications de surmoulage de substrats plastiques ABS, PCTG, PC/ABS et autres substrats plastiques non résistants à la température, une température trop élevée entraînera une déformation du matériau.
• Application de surmoulage avec un substrat en alliage d'aluminium anodisé, une température trop élevée entraînera une décoloration du colorant.
• En cas de surmoulage avec des composants électroniques, des températures élevées peuvent endommager les composants électroniques.
• Pour les applications de surmoulage plastique qui exigent une grande précision dimensionnelle et une grande planéité, plus la température est élevée, plus le facteur d'expansion thermique de la déformation plastique est important.

La température de moulage est recommandée à 80 ℃ -100 ℃, La température ambiante ne doit être ni trop élevée ni trop basse. Température ambiante 25 ℃ peut fonctionner pendant 4 heures, et 5 ℃ peut fonctionner pendant 24 heures. En cas de moulage par injection, il est recommandé de faire passer de l'eau froide dans la machine pour prolonger la durée de fonctionnement.

(5) Série biocompatible

Conforme au test de biocompatibilité ISO10993, il peut être utilisé pour les dispositifs médicaux ou les produits soumis à des exigences de biocompatibilité.

(6) Autres spécifications fonctionnelles particulières

En fonction des besoins des clients, nous pouvons fournir des produits personnalisés tels que des produits antimicrobiens, antistatiques, des couleurs assorties et des teintures, des vitesses de durcissement rapides ou lentes, etc.

5. Comment le caoutchouc silicone liquide peut-il être plus performant ?

Les matériaux LSR conservent leur élasticité et leurs propriétés physiques sur une large plage de températures (-60°C à +250°C) et peut résister à des conditions environnementales extrêmes et à des températures élevées, il peut former des élastomères durables. Sa résistivité élevée et sa faible constante diélectrique en font un matériau isolant idéal pour l'industrie électrique et électronique. Il est non toxique, inodore et moins susceptible de provoquer des réactions allergiques. Il est largement utilisé dans des applications médicales telles que les cathéters médicaux et les dispositifs artificiels. Ces avantages font que le caoutchouc de silicone liquide est largement utilisé dans l'industrie, la médecine et l'électronique grand public. Comment améliorer la compétitivité des produits ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des Champ LSR et le soutien à la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.