Pourquoi utiliser des agents de démoulage en silicone dans l'industrie ?

Avec le développement dynamique de l'industrie du caoutchouc et des plastiques, l'utilisation d'agents de démoulage devient de plus en plus répandue, en particulier ces dernières décennies, le développement rapide des procédés de moulage par injection, d'extrusion, de calandrage, de formage et de stratification favorise le développement des agents de démoulage. Pourquoi utiliser des agents de démoulage à base de silicone dans l'industrie ?

Non-silicone type mold release agent usually applies paraffin, fatty acid, etc. as a release agent,  is the simple agent. If the working temperature is too high, the mold release agent is prone to thermal decomposition, carbonization, and other ills. Organic fluorine polymers beyond the permissible temperature may also release toxic substances.

Les agents de démoulage à base de silicone sont disponibles sous diverses formes et dosage, ce qui facilite l'adaptation à différentes options : As the skeleton of silicone polymers consists of silicone-oxygen bonds, the heat resistance is excellent, and the stabilization temperature exceeds that of almost all types of rubber, which can withstand a variety of plastic product processing temperatures, especially non-migratory silicone mold release agents based on silicone resin, not only the high working temperatures, but also the release agent components are stable and do not migrate, demonstrating an ultra-long service life of the release agent. And Silicone is a low surface energy material, so its product has the smallest stripping force when demolding, which means that the product is easiest to demold when using silicone demolding agents.

Here’s some information about it:

• Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ?
• Quels sont les critères pour de bons agents de démoulage ?
• Que sont les agents de démoulage en silicone ?
• Quels sont les avantages des agents de démoulage à base de silicone ?
• Quels sont les types d'agents de démoulage en silicone ?
• Quelles sont les applications des agents de démoulage en silicone dans l'industrie ?
  • Comment appliquer un agent de démoulage en silicone dans le PU ?
  • Comment appliquer un agent de démoulage en silicone pour la fonderie de forme métallique ?
  • Comment appliquer un agent de démoulage en silicone dans la préparation des pneus ?
    • Processus de fabrication des pneus et structure des pneus
    • Types d'agents de démoulage pour pneus
• Comment fabriquer des agents de démoulage en silicone ?

1. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ?

L'agent de démoulage est une substance fonctionnelle entre le moule et le produit fini. Le spray de démoulage est un type d'aide à la fabrication qui empêche les produits moulés faits de élastomères tels que le caoutchouc, les plastiques et d'autres matériaux de coller à la surface du moule et sert à faciliter le démoulage. L'aérosol transporte la résine de démoulage, qui, une fois appliquée, recouvre le moule en résine. Le spray de démoulage est utilisé pour former une couche de film semi-permanente qui ne participe pas à la réaction, isolant le moule et le produit afin que le produit puisse être facilement retiré du moule. Les agents de démoulage nécessitent une forte adhérence au moule et ne réagissent pas avec le produit.

Les agents de démoulage sont divisés en agents de démoulage inorganiques, agents de démoulage organiques et agents de démoulage polymères organiques. Les agents de démoulage organiques couramment utilisés dans les premiers temps sont la cire, l'acide stéarique, les savons métalliques, les tensioactifs et les graisses, la vaseline, etc. ; Les poudres de démoulage inorganiques couramment utilisées sont la poudre de talc, la poudre de mica, l'argile, l'argile de silice, la poudre de plomb et l'argile blanche. Avec le développement de la technologie polymère, l'émergence des agents de démoulage polymères organiques est prospère, tels que le polyéthylène glycol, le polyéthylène à faible masse molaire, les tensioactifs polyéthérés, les silicones et le fluorure organique.

2. Quels sont les critères pour de bons agents de démoulage ?

Les exigences générales pour de bons agents de démoulage sont :

(1) Inert, aucune réaction chimique avec le matériau à démouler ;

(2) Non corrosif pour le moule, stable à haute température, sans décomposition pour produire des dépôts de carbone ;

(2) Non corrosif pour le moule, stable à haute température, sans décomposition pour produire des dépôts de carbone ;

(3) Faible tension de surface et bon effet de démoulage ;

(4) Bon nivellement, ne laissant aucun espace vide sur la surface du moule pour que la surface du produit soit lisse ;

(5) Il n'affectera pas le post-traitement ;

(6) Bonne stabilité de dilution, facile à trouver un diluant ;

(7) Faible dosage, faible coût ;

(8) Un revêtement peut être utilisé plusieurs fois.

La matière première de l'agent de démoulage silicone fournie par Silicones XJY fully meets the above criteria, and the silicone mold release agent produced is resistant to high and low temperatures, and has low surface tension, thus increasing the number of reuse times, improving downstream customer’s productivity, and lowering the production cost. In high-temperature castings, tire molding and other fields have the best results.

3. Qu'est-ce que les agents de démoulage à base de silicone ?

L'agent de démoulage silicone est une classe d'aides de traitement entre le moule et le produit pour faciliter le démoulage, et peut empêcher les produits moulés en caoutchouc, plastique, élastomère ou autres matériaux d'adhérer au moule ; l'utilisation d'agents de démoulage peut réduire l'adhérence entre le produit et la surface du moule.

Le premier agent de démoulage silicone était principalement le diméthicone, qui sera appliqué sur le moule, le polysiloxane sur la surface du moule s'étendant en un arrangement d'orientation moléculaire unique, son groupe latéral-méthyle (ou alcoyle, phényle) aligné étroitement sur la surface du moule, formant une couche de lubrification inerte, de sorte que les produits du moule sont très faciles à retirer du moule, et les performances d'usure et la résistance aux rayures des produits du moule peuvent également être améliorées.

Les agents de démoulage ont deux effets : l'un est l'effet de remplissage, les agents de démoulage remplissent les trous profonds, les rainures et les fissures de la surface du moule ; le deuxième est l'effet de lubrification, les agents de démoulage réduisent la friction entre le produit et la surface du moule. Les matériaux en silicone à faible tension de surface ont deux effets.

4. Quels sont les avantages des agents de démoulage à base de silicone ?

(1) Meilleure résistance à la chaleur que l'agent de démoulage organique général

It is not easy to crack when the temperature rises: while the organic release agent will “burn” at high temperatures, generating carbonized precipitates – carbon deposits, which gather on the surface of the mold, making the molded product fail.

(2) Faible tension de surface et excellente fluidité

Il peut infiltrer efficacement toute la surface du moule, et même dans les parties minuscules du moule, il peut également se propager pour former un film de lubrification très mince.

(3) Faible viscosité

Le coefficient de température de viscosité est faible, et à différentes températures, il peut former un film continu à la surface du moule : et l'agent de démoulage organique, à basse température, voit sa mobilité se détériorer.

(4) Aucune contamination

Cela ne provoque pas de défauts de surface sur les pièces moulées.

(5) Faible volatilité

Il peut réduire la fumée et diminuer le risque d'incendie.

(6) Bonne stabilité chimique

Son contact avec le matériau ne provoque pas de réaction chimique et n'corrode pas le moule.

(7) Bonne résistance à l'oxydation

Il offre une stabilité accrue, une performance globale améliorée et une durée de vie prolongée.

(8) Bonne inertie physiologique

Par conséquent, il peut être utilisé en toute sécurité pour les personnes et l'environnement.

(9) Faible dosage

Un faible dosage peut réduire le coût du démoulage, tout en n'affectant pas la précision du produit moulé, compensant ainsi le coût.

5. Quels sont les types d'agents de démoulage à base de silicone ?

Les agents de démoulage en silicone peuvent être divisés en deux catégories : les agents de démoulage internes et les agents de démoulage externes.

(1) L'agent de démoulage externe en silicone prend l'huile de silicone diméthyle comme matière première principale. Il est directement appliqué sur le moule, principalement utilisé pour les produits en résine époxy et le démoulage en silicone.

(2) L'agent de démoulage interne en silicone utilise une huile de silicone à haute viscosité, qui est mélangée aux matières premières et s'infiltre à partir des matières premières du produit pour former un film à une certaine température. (L'agent de démoulage interne améliore la fluidité de la matière mère, réduit le coefficient de frottement de surface et améliore la résistance à l'usure, la lubrificité, le brillant et l'hydrophobicité du produit fini). L'ajout de résines MQ silicone réactives multifonctionnelles, d'huiles de silicone à base d'hydroxyles et de stéarate de magnésium aux résines thermoplastiques améliore également la résistance au feu du produit fini. Il est adapté pour le démoulage dans l'industrie automobile, les équipements de conditionnement physique, les installations médicales, la culture domestique, l'éducation， et le divertissement.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane est un composé organique synthétique de poids moléculaire élevé avec une structure chimique générale et est un huile de silicone à haute teneur en hydrogène, qui peut être utilisé comme agent de démoulage.

XJY-702 Methylhydrosiloxane, copolymère de diméthicones est non toxique et inodore, avec des gènes actifs, sous l'action d'un catalyseur, il peut réagir avec les doubles liaisons, les groupes hydroxyles et autres groupes. Il est la matière première de base de l'huile de silicone modifiée par polyéther et peut être transformé en agent de démoulage. Outre les caractéristiques de l'huile de silicone diméthyle, ce produit peut produire des réactions d'addition et de réticulation en raison de la présence d'hydrogène actif.

6. Quelles sont les applications des agents de démoulage en silicone dans l'industrie ?

Avec le développement de la technologie, le désinformatif en aérosol pour moules en silicone présente de nombreuses structures, propriétés et variétés différentes, qui peuvent être appliquées à divers domaines industriels, tels que les pneus, les chaussures, la fonderie de métaux (en particulier les alliages de magnésium, d'aluminium et de zinc), le caoutchouc, les plastiques et d'autres matériaux ; De plus, de nombreux domaines industriels bénéficient également des propriétés uniques des agents de démoulage en silicone, tels que le béton, le verre, les fibres de verre, l'asphalte, les coquilles de moulage et la fabrication de noyaux, l'amidon en aérosol, les adhésifs, le bois, les lubrifiants pour câbles à fils et câbles.

Avec le développement récent des technologies de transformation des plastiques telles que le moulage par injection, l'extrusion, le calandrage, le formage et le laminage, il y a de plus en plus d'occasions de développer des agents de démoulage en silicone pour une utilisation dans ce domaine.

6.1 Comment appliquer l'agent de démoulage en silicone dans le PU ?

(1) Dans le moulage des produits en PU

Les matériaux PU, comme les matériaux en silicone, font également partie d'une grande série de produits, tels que les résines PU, les plastiques PU, les élastomères PU et les cuirs synthétiques, les fibres PU, les revêtements PU, les agents d'étanchéité PU, les adhésifs PU et les produits en mousse PU. Dans le moulage des plastiques PU, des élastomères PU et de la mousse PU, pour faciliter le démoulage des produits, il est nécessaire d'utiliser un agent de démoulage en raison de la forte adhérence du PU sur la plupart des matériaux. Pour l'utilisation d'agents de démoulage durables, il est nécessaire de choisir des agents de démoulage en silicone et d'autres.

Le silicone est un matériau de démoulage relativement récent à haute performance, actuellement utilisé principalement pour les semelles de chaussures PU, les pièces automobiles et les finitions intérieures automobiles. Avec l'élargissement du champ d'application, les agents de démoulage en silicone révèlent leur rentabilité ; la compréhension de ces agents s'améliore et leur utilisation dans les produits moulés PU se généralise.

(2) Dans le processus de mousse moulée PU

Le processus de mousse moulée PU à vulcanisation à chaud consiste à injecter les deux composants A et B dans un outil en métal à 160 ℃ au-dessus du soufre pendant 10 ou 14 minutes, refroidir le moule après le démoulage et récupérer les pièces. Il peut être utilisé comme agent de démoulage silicone à base d'émulsion et de solvant.

Le procédé de mousse de vulcanisation froide s'est développé plus rapidement ces dernières années ; la température du moule de cette méthode est de 35 à 45 °C, ce qui présente des avantages tels que des économies d'énergie, une productivité améliorée, la possibilité d'utiliser des moules non métalliques peu coûteux, et il y a une tendance à remplacer progressivement le processus de vulcanisation à chaud. Cette méthode utilise principalement un agent de démoulage silicone à base de solvant.

La mousse PU peut être divisée en mousse dure, mousse semi-dure et mousse souple. La mousse dure est principalement utilisée dans les réfrigérateurs, les automobiles et les matériaux d'isolation industrielle ; la mousse semi-dure est principalement utilisée comme pièces intérieures automobiles et semelles de chaussures ; la mousse souple est principalement utilisée dans les automobiles, les coussins de sièges de mobilier et les semelles de chaussures. L'agent de démoulage au silicone est principalement utilisé pour le démoulage de la mousse dure et semi-dure. L'application de l'agent de démoulage au silicone dans l'industrie de la chaussure est mieux développée, principalement pour le sandwich de semelle et le démoulage du moule de semelle extérieure.

Les semelles PU ordinaires utilisent principalement des agents de démoulage à base d'eau. L'agent de démoulage au silicone avec résine MQ est un agent de démoulage semi-permanent à large application. Il présente une excellente couverture de moule, une bonne stabilité thermique, pas de carbonisation, moins d'accumulation sur le moule, pas de résidu sur le moule, et une utilisation multiple pour le démoulage. Après l'ajout de résine MQ, le contenu de l'agent de démoulage à base d'eau est d'environ 60% d'émulsion de résine silicone. Il peut être utilisé dilué directement mais doit être préparé pour usage immédiat. Il n'est pas nécessaire de nettoyer le moule avant l'application en raison de ses excellentes propriétés de mouillage et de dispersion et d'une bonne démulabilité.

(3) Agent de démoulage semi-permanent au silicone PU

Les agents de démoulage semi-permant à base de composés silicone et à base de fluor ont une faible énergie de surface, une haute stabilité thermique et chimique, leur conférant une haute activité de surface, une haute stabilité thermique et une haute inertie chimique. Par rapport aux autres types d'agents de démoulage, les avantages de cet agent sont : la qualité de l'agent de démoulage est stable, la durée de conservation du produit est longue ; la concentration d'utilisation diluée est faible, l'effet de démoulage continu est bon ; les performances de démoulage pour les matériaux et produits à haute viscosité sont bonles, le démoulage des moules et des produits ne pollue pratiquement pas, les moules n'ont pas besoin d'être nettoyés n'affectent pas le traitement secondaire des produits.

L'agent de démoulage semi-permanent au silicone PU est un liquide laiteux, composé principalement de résine silicone et d'huile silicone, qui ajoute la quantité appropriée d'émulsion émulsifiante.

① Par rapport aux agents de démoulage ordinaires à base d'huile silicone, l'ajout d'une résine silicone spéciale améliore effectivement la résistance à l'usure de la couche de démoulage et réduit la migration des composants de l'agent de démoulage vers le produit.

② Par rapport aux agents de démoulage à base d'huile minérale, les agents de démoulage semi-permanents au silicone PU ont une excellente résistance à la chaleur et stabilité chimique en plus d'une excellente lubricité et démulabilité. Par conséquent, comme la paraffine et les matériaux inorganiques, il ne pollue ni n'endommage les moules et les matériaux de moulage.

③ De plus, aucune odeur ou fumée n'est produite après décomposition. Par conséquent, il a une gamme d'applications extrêmement large et des effets remarquables dans l'amélioration de la qualité du produit et de l'efficacité opérationnelle.

XJY-8205 Poudre de résine silicone methyl MQ est une résine powdérique solide qui offre une excellente résistance au transfert et à l'eau et forme également un film durable pouvant être utilisé comme agent de démoulage.

6.2 Comment appliquer le agent de démoulage en silicone dans la fonderie de métaux sous pression ?

Metal die-casting molding is a precision casting method that adds the molten aluminum alloy, zinc alloy, and other non-ferrous metals into the mold filling, and cooling solidification, forming under high pressure.

Le processus de fonderie de métaux sous pression utilise le rôle des agents de démoulage pour le métal liquide et le moule de fonderie sous pression afin de fournir une isolation efficace entre la couche de protection pour éviter que le métal liquide ne touche directement la surface de la cavité et de la noyau, et pour améliorer les conditions de travail du moule de fonderie sous pression, réduire la conduction thermique du moule de fonderie sous pression, protéger l'écoulement du métal liquide et améliorer le moulage du métal liquide ; dans une température aussi élevée, il fournit encore d'excellentes propriétés lubrifiantes, afin de faciliter la sortie du moulage sous pression et d'améliorer la qualité de surface du moulage sous pression. La qualité de surface du moulage sous pression est bonne, empêchant l'adhérence au moule.

Metal casting temperature is very high, more than the general use of organic mold release agent temperature. Silicone material’s high-temperature resistance is meilleur que d'autres composés organiques, et plus adapté aux agents de démoulage pour les moules de fonderie de métaux.

L'agent de démoulage en silicone est principalement utilisé pour le démoulage des moules de fonderie d'alliage d'aluminium sous pression. Par exemple, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium automobiles (y compris le boîtier moteur et le couvercle de boîte, la boîte de vitesses, la chambre de chaîne, le couvercle de la chambre d'engrenage de synchronisation, le pont de connexion, les jantes de roues, etc.), les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour les télécommunications (y compris le boîtier de la carte magnétique téléphonique, la boîte de transmission et de réception des télécommunications mobiles, le boîtier de décodeur, etc.), les pièces moulées sous pression en alliage d'élévateurs d'aluminium (y compris les modèles d'ascenseur GHT1000 mm, GHT 800 mm, GHT 600 mm), les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, électromécaniques et domestiques, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium (y compris les boîtiers de moteurs, les boîtiers de moteurs, les pièces mécaniques, tout type d'éclairage, appareils de cuisson électrique, appareils électroménagers, etc.) des moules.

6.3 Comment appliquer l'agent de démoulage en silicone dans la préparation des pneus ?

6.3.1 Processus de fabrication des pneus et structure des pneus

Le processus de fabrication des pneus ne peut pas se passer du processus de vulcanisation et de moulage. Parce que le caoutchouc est un matériau visqueux, sa viscosité peut être moulée ensemble avec différentes parties de caoutchouc pour devenir un pneu. La vulcanisation chauffée permet également au pneu de coller au mouleur lorsqu'il est retiré du moule. Contrairement à la plupart des produits en caoutchouc, les pneus ont deux interfaces entre le caoutchouc et le moule et le caoutchouc et la chambre à air. Ils ont des compositions chimiques complètement différentes et nécessitent différents agents de démoulage. Il est impossible de produire des pneus efficacement sans un agent de démoulage.

6.3.2 Types d'agents de démoulage pour pneus

(1) Agents de démoulage jetables pour pneus.

Lors du vulcanisation des pneus, l'adhérence à l'interface caoutchouc-moule n'est pas nécessairement si élevée qu'elle produise un moule collant, ce qui ne nécessite pas l'utilisation d'un agent de démoulage. Cependant, certains caoutchoucs adhèrent très fermement au moule lorsqu'ils sont chauffés et pressurés pour la vulcanisation. Si un agent de démoulage n'est pas utilisé, le démoulage peut être endommagé par une déchirure thermique ou la production peut être interrompue parce que le pneu reste dans le moule. La méthode la plus courante pour surmonter l'adhérence au moule est d'utiliser un agent de démoulage.

Si des agents de démoulage jetables tels que diverses huiles, cires, émulsions (ou solvants) d'huiles et de cires et émulsions (ou solvants) d'huile de silicone sont utilisés. Ces agents de démoulage sont retirés du moule lorsque le pneu sort du moule à la fin de la vulcanisation, de sorte que l'agent de démoulage doit être réappliqué avant chaque vulcanisation. Les huiles et cires sont peu coûteuses mais elles sont absorbées par le caoutchouc pendant la vulcanisation facilement. Si l'application est trop faible, l'agent de démoulage peut adhérer au moule ; si l'application est trop importante, l'agent de démoulage migrera à la surface du pneu, produisant un film de lubrification indésirable. Bien que l'huile de silicone en tant qu'agent de démoulage jetable ait un effet lubrifiant élevé, la quantité très petite a un excellent effet de démoulage et elle est facilement absorbée par le caoutchouc.

(2) Agent de démoulage pour pneus semi-permanent à base de silicone.

Disposable release agent has certain limitations: each time it needs to be coated with a large number of manpower and use a variety of raw materials before vulcanization; it may migrate to the surface of the tire so that the tire’s joints parts open; emulsion-type release agent surfactant in the vulcanization temperature is unstable, the best way to increase mold scaling is to use silicone semi-permanent mold release agent.

Ce type d'agent de démoulage dans le polysiloxane n'est pas un simple huile de silicone diméthyle, qui contient des groupes actifs (tels que des groupes hydroxyle ou alkoxy) ou du silicone La résine, qui en plus de maintenir la grande lubrifiant de l'huile de silicone et les caractéristiques du dosage est faible dans certaines conditions, mais peut également former une couche de film sur la surface du moule, qui peut être soumise à des rayures adhésives, et peut être utilisée plusieurs fois (les différents cycles de l'agent de démoulage semi-permanent varient grandement, en fonction de la composition de l'agent de démoulage, du type de moule, de la nature du caoutchouc et des conditions de vulcanisation), mais peut aussi réduire la quantité d'échelle de moule et ne produira pas de migration.

Les agents de démoulage semi-permanents doivent avoir deux structures fonctionnelles : l'une permet à l'agent de démoulage de former un film solide sur la surface du moule ; l'autre réduit la friction cinétique entre le caoutchouc brut (embryon) et le moule, empêchant ainsi le caoutchouc d'adhérer à la surface du moule après la vulcanisation. Le ratio des deux matériaux peut être ajusté selon les besoins. Le chauffage accélère le durcissement et augmente la durée de vie de l'enrevêtement. Des catalyseurs peuvent également être ajoutés pour abaisser la température de durcissement et réduire le temps de durcissement.

7. Comment fabriquer des agents de démoulage à base de silicone ?

L'agent de démoulage en silicone est préparé à partir d'organosiloxane ; ses avantages incluent une bonne résistance à la chaleur, une tension de surface modérée, la facilité de former un film d'isolation uniforme, une longue durée de vie de démoulage, non-toxicité, un bon éclat, une absence d'affinité avec les résines, etc., et il est largement utilisé dans les plastiques, les caoutchoucs et diverses autres occasions. Comment rendre vos produits plus compétitifs sur le marché ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos Résine de silicone MQ Peut fournir des solutions personnalisées selon les spécifications de vos exigences d'application (l'agent de démoulage silicone).