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Portuguese 실리콘 고무 개발 시장은 최근 몇 년간 꾸준한 성장을 보여주고 있습니다. 전 세계적으로 중요한 산업 재료인 실리콘 고무는 내고온성, 내저온성, 내노화성, 절연성, 환경 보호 등의 우수한 특성으로 인해 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 미래에는 과학 기술의 발전과 산업 업그레이드에 따라 실리콘 고무의 응용 분야가 더욱 확대되고 시장 수요도 더욱 활발해질 것입니다. 실리콘 고무에는 어떤 종류가 있나요?
실리콘 고무는 실리콘 다목적 재료 중 가장 많은 종류를 차지하는 부류로, 다양한 디클로로실란의 가수분해와 중축합을 통해 얻어지는 유기 탄성 중합체입니다. 열경화형(고온 경화 실리콘 HTV)과 상온 경화형(RTV)으로 분류할 수 있으며, 상온 경화형은 다시 축합 반응형과 첨가 반응형으로 나뉩니다. 고온 실리콘 고무는 주로 다양한 실리콘 고무 제품 제조에 사용되는 반면, 상온 실리콘 고무는 접착제, 포팅 재료 또는 몰드로 주로 사용됩니다. 열경화형 중에서 가장 많이 사용되는 것은 메틸 실리콘 고무(MQ), 메틸 바이닐 실리콘 고무(VMQ, 가장 많이 사용되며 대중적인 제품 브랜드), 메틸 바이닐 페닐 실리콘 고무 PVMQ(저온 내성, 방사선 내성), 그리고 기타 플루오로 실리콘 고무 등이 있습니다.
1. 실리콘 고무란 무엇인가?
S실리콘 고무, its 분자의 주쇄 -Si-O- 결합이며, 일가 유기기가 측기로 있는 선형 고분자로서, 가황 온도에 따라 고온 가황 실리콘 고무와 상온 가황 실리콘 고무의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자는 분자량이 100X104 이상인 고체 고무이고, 후자는 분자량이 1X104~5X104인 점성 액체입니다. Si-O 결합 에너지(370kJ/mol)는 C-C 결합 에너지(240kJ/mol)보다 훨씬 높고 분자 사슬이 매끄러워 내고온성과 내저온성이 우수하며 사용 온도 범위는 -70~300°C입니다.℃; 또한, 우수한 전기 절연 성능을 가지며 인체 조직에 무독성입니다. 공기 시스템의 고온 씰, 절연 부품, 프로파일, 호스 다이어프램, 의료 및 건강 제품에 적합합니다.
2. 실리콘 고무의 특성은 무엇인가요?
(1) 내고온성 및 내저온성
모든 고무 중에서 실리콘 고무는 가장 넓은 작동 온도 범위를 가집니다 (-100～350℃). 예를 들어, 비닐 실리콘 고무 또는 저페닐 실리콘 고무의 적절한 배합 후, 250 ℃ 천 시간 또는 300 ℃ 백 시간의 열풍 노화 후에도 여전히 탄성을 유지할 수 있습니다; 저페닐 실리콘 고무 가황 고무는 350 ℃ 다스 시간의 열풍 노화 후에도 탄성을 유지할 수 있으며, 유리 전이 온도는 -140 ℃, 그 가황 고무는 -70~100 ℃ 온도는 여전히 탄력을 가지고 있습니다. 로켓 노즐 벽 열 코팅에 사용되는 실리콘 고무는 수천 도의 순간적인 고온을 견딜 수 있습니다.
(2) O내구역 노화, 내산소 노화, 내광 노화 및 내기후 노화 성능
실리콘 고무 가황 고무는 자유 상태에서 수년간 옥외 노출되어도 성능에 큰 변화가 없습니다.
(3) 전기 절연 특성
실리콘 고무 가황 고무의 전기 절연 특성은 습기, 주파수 변화 또는 온도 상승 시 변화가 작으며, 연소 후 생성되는 실리카는 여전히 절연체입니다. 또한, 실리콘 고무의 분자 구조는 탄소 원자가 적고 카본 블랙을 충전재로 사용하지 않으므로 아크 방전에서 쉽게 탄화되지 않으며, 고압 환경에서 매우 신뢰할 수 있습니다. 내코로나성 및 내아크성이 우수하며, 내코로나 수명은 PTFE의 1000배, 내아크 수명은 불소고무의 20배입니다.
(4) 특수 표면 특성 및 생리적 불활성
실리콘 고무의 표면 에너지는 대부분의 유기 재료보다 작고, 흡습성이 낮으며, 장기간 침지 시 흡수율이 1%~3% 정도에 불과하여 물리적 성질이 저하되지 않으며, 내곰팡이성이 우수하고 많은 재료와 접착이 발생하지 않아 분리 역할을 할 수 있습니다. 실리콘 고무는 무취, 무독성이며 인체에 유해한 영향을 미치지 않으며, 체조직 반응이 미약하여 우수한 생리적 불활성과 생리적 노화 특성을 가지고 있습니다.
실리콘 고무는 다른 고분자 재료와 비교하여 투과성이 우수하며, 실온에서 질소, 산소 및 공기에 대한 투과량이 NR보다 30~40배 높습니다. 가스 투과성은 선택성이 있어 이산화탄소 투과성은 산소의 약 5배입니다.
(6) 생체의학적 특성
실리콘 고무의 분자 구조 특성은 우수한 생체의학적 특성을 가지게 하며, 많은 동물 및 인간 테스트 성공이 이를 입증했습니다.
3. 실리콘 고무와 일반 고무를 어떻게 비교합니까?
실리콘 고무와 일반 고무의 주요 차이점은 화학 구조, 성능 특성 및 적용 분야에 있습니다.
(1) 화학 구조:
실리콘 고무의 주쇄는 규소와 산소 원자가 교대로 구성되며, 규소 원자는 일반적으로 두 개의 유기 그룹에 연결됩니다. 일반 실리콘 고무는 주로 메틸과 소량의 비닐을 포함하는 실리콘 산소 사슬 연결로 구성됩니다. 이 구조는 실리콘 고무에 독특한 특성을 부여합니다.
일반 고무는 가역적 변형 특성을 가진 고탄성 고분자 재료로, 상온에서 탄성을 가지며 작은 외력의 작용으로 큰 변형을 일으킬 수 있고 외력을 제거하면 원래 상태로 복원될 수 있습니다.
(2) 성능 특성:
실리콘 고무는 우수한 내고온성 및 내저온성을 가지며, 좋은 내저온성을 가지고 있어 일반적으로 -55°C에서도 작동합니다. ℃, 페닐을 도입한 후에는 최대 -73°C까지 작동합니다. ℃; 내열성도 뛰어나며, 180°C에서도 ℃ 장기 작업을 위해 사용 가능하며, 300°C 이상의 순간적인 고온을 견딜 수 있습니다. ℃. 또한, 실리콘 고무는 생리학적으로 불활성이며 혈액 응고를 일으키지 않으므로 의료 분야에서도 널리 사용됩니다.
일반 고무는 탄성, 강도 및 전반적인 성능이 우수하지만, 이와 대조적으로 실리콘 고무는 고온 및 저온 저항성이 뛰어납니다.
실리콘 고무는 독특한 특성으로 인해 의료, 전자, 건축 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 의료 제품, 전자 부품 봉입, 건축 실링 등에 사용됩니다.
일반 고무는 주로 호스, 고무 롤러 및 기타 산업 제품 생산에 사용됩니다.
XJY-711 수소 말단 메틸하이드로실록산/디메틸실록산 공중합체
무색 투명한 액체로서 실리콘 고무의 가교제로 사용될 수 있습니다.
4. 추가 성형 액체 실리콘 고무
LTV는 LSR의 일종인 LIMS 액체 사출 성형 실리콘 고무입니다. 첨가제 성형 액체 실리콘 고무-LTV의 조성 및 가황은 비닐 실리콘 오일, 수소 함유 실리콘 오일, 백금 촉매, 보강 충전제 및 첨가제로 구성됩니다.
XJY-707 하이드라이드 종단 폴리디메틸실록산
활성 수소 원자를 포함하는 분자 구조로 인해 공중합체 중합체의 규소-수소 부가 반응을 통해 합성될 수 있으며 일련의 활성 실리콘 오일로 제조될 수 있습니다. 액체 실리콘 고무의 사슬 연장제로 사용될 수 있습니다.
XJY-711 수소종결 메틸하이드로젠실록산/디메틸실록사인 공중합체
무색 투명한 액체로, 실리콘 고무의 가교제로 사용할 수 있습니다.
XJY-8206N 메틸 비닐 MQ 실리콘 수지 + 비닐 폴리디메틸실록산
비닐 MQ 실리콘 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성된 메틸과 비닐을 함유한 무색 투명한 액체 수지로, LSR 액상 첨가 성형 실리콘 고무에 사용할 수 있습니다.
가황 메커니즘
（1）유기 질소, 인, 황, 주석이 촉매 Pt에 중독을 일으켜 가황에 영향을 미칠 수 있으므로, 사용 전 가황 테스트를 수행해야 합니다.
（2）네오프렌 및 기타 합성 고무, 황 함유 화합물, 연질 PVC, 아민 경화 에폭시 수지, PVC 절연 테이프, 테레빈유 플럭스 등은 경화를 방해하므로 동시에 사용할 수 없습니다.
（3）습기와 습도 또한 가황에 영향을 미칠 수 있으므로 건조한 곳에 보관하십시오.
(2) LTV의 응용 분야
- 저강도 타입은 주로 반도체 전자 부품의 코팅 및 포팅 재료(케이스 포함)에 사용되어 절연, 방습, 방진 및 충격 방지 기능을 달성하고 안정적인 매개변수를 위한 성능 개선에 사용되며, 다양한 종이 분리제로 조성될 수도 있습니다.
- 우수한 기계적 특성을 가진 고강도 타입으로, 전자 부품의 케이스 없는 캡슐화 재료로 사용할 수 있습니다.
- 우수한 접착력으로 반도체 장치 내부의 보호 코팅으로 사용할 수 있으며, 은분과 혼합하여 접착성 전도성 접착제로 사용할 수 있습니다.
- 항공기용 고투명 재료는 방탄 유리 및 항공 접착제 제작에 사용될 수 있습니다.
- 의료용 타입은 성형 수술, 안장 코 교정, 위축성 비염 치료에 사용됩니다; 미용; 인공 수정체.
- 난연성 포팅 접착제, 발포 접착제, 방부 접착제, 코팅제 및 잉크용 충전 타입.
- 액상 사출 성형-LIMS 버튼, 고무 젖꼭지 등.
- 일액형 접착제, 코팅제 및 잉크.
5. HTV 고온 가황 실리콘 고무
HTV 원료 고무의 기계적 특성이 낮기 때문에 다음 성분을 첨가해야 합니다: 강화제: 실리카; 구조 조절제; 충전제; 착색제: 다양한 안료를 사용한 컬러 페이스트; 다양한 첨가제; 가황제: 과산화물 또는 첨가 가황.
Si 원자는 C 원자보다 크며, -Si-O-Si-는 나선형 구조로 유기기를 바깥쪽으로 향하게 하여 분자간 힘이 작아 가황 고무의 강도가 매우 낮으므로, 반드시 충전제 강화를 첨가해야 하며 그렇지 않으면 사용할 수 없습니다.
(1) 전기적 특성
실리콘 고무는 우수한 전기 절연성을 가지며 체적 저항률은 101414 ~ 1016입니다.Ω.m, 넓은 온도 및 주파수 범위에서 안정적인 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 물에 잠겨도 전기 절연 특성이 저하되지 않으므로 절연 재료로 가장 적합합니다.
(2) 열 전도성
실리콘의 열 전도성은 일반 유기 고무 계수보다 뛰어나며, 실리콘 고무에 다량의 무기 충전재를 첨가하면 열 전도성을 향상시켜 극한 온도에서 작동할 수 있어 방열판과 가열 롤러에 사용됩니다.
(3) 증기 저항성
장시간 물에 담가도 실리콘 고무의 흡수량은 1%에 불과하며; 기계적 강도와 전기적 특성은 거의 영향을 받지 않습니다(냉수, 온수, 끓는 물에 노출되어도 거의 변화 없음). 그러나 150 ℃ 고압 증기 환경에서는 실리콘이 분해되어 성능이 저하됩니다. 향상된 공식, 가황제 선택, 이차 가황 시간 연장 등 조치를 통해 증기 저항성을 개선하고, 특히 높은 증기 저항성과 내열성을 가진 제품을 개발할 수 있습니다.
(4) 오일, 용제 및 화학적 저항성
실리콘 고무의 오일 저항성은 100℃ 환경에서 니트릴 고무와 클로로프렌 고무보다 약간 떨어집니다. >100℃, 이상에서는 실리콘 고무가 더 우수한 오일 저항성을 발휘합니다. 실리콘 고무는 극성 용매와 약산, 약알칼리에 거의 부식되지 않으나, 비극성 용매에는 용해될 수 있습니다. 그러나 용매를 제거하면 원래 상태로 복원됩니다. 실리콘 고무는 강산과 강알칼리에 강하지 않습니다. 용매 화학 물질은 실리콘 고무에 팽윤, 연화, 강도 손실 등을 일으키며, 용매 유형에 따라 영향이 다릅니다. 의료 장비 및 몰드 제작에 사용될 수 있습니다.
(5) 압축 영구 변형
유기 고무는 상온에서 압축 영구 변형이 작지만, 온도 변화와 함께 크게 증가합니다. 실리콘 고무는 -60 ~ 250 ℃ 범위 내에서 압축 영구 변형이 안정적이며, 이는 실리콘 고무가 극한 온도에서 유기 고무보다 우수함을 의미합니다. 굽힘 피로: 실리콘 고무의 굽힘 피로 저항성은 유기 고무보다 뛰어나지 않습니다. 피로 저항성을 8~10배 향상시키는 종류를 개발하기 위한 조치가 필요하며, 키보드 및 컨베이어 부품에 사용될 수 있습니다. 강도: 상온에서 실리콘 고무의 강도는 유기 고무보다 낮지만, 고온에서는 강도 유지율이 높아 유기 고무보다 우수합니다. 실리콘 고무의 인열 강도는 낮으며, 합성 기본 고무 공정 및 고무 충전재 혼합, 가교제를 통해 인열 강도가 30 ~ 50 kN/m인 고강도 제품을 제작할 수 있어, 역원추 몰드 및 대형 성형 제품 형성 재료에 적합합니다.
6. 실리콘 고무는 어떻게 적용되나요?
상온 가황 실리콘 고무는 주로 항공기 조종석, 동체, 전체 연료 탱크 실런트 및 건축용 방수, 방염 실링 재료 생산에 사용됩니다. 메틸 비닐 실리콘 고무는 디메틸 실리콘 고무보다 사용 온도 범위가 넓고 강도가 우수하며 압축 영구 변형이 작습니다; 페닐 실리콘 고무는 저온 성능이 우수하여 100 ℃ 에서도 탄력을 유지하며 내열성과 내광성이 더 높습니다; 플루오로 실리콘 고무는 플루오로엘라스토머와 실리콘 고무의 장점을 모두 갖추어 광물유 및 화학 용제에 저항할 수 있습니다.
(1) 자동차 산업
실리콘 고무는 자동차 산업에서 빠르게 활용도가 증가하고 있으며, 실리콘 고무(특히 다양한 특성을 가진 실리콘 고무)는 연료 및 윤활유 침식에 저항하여 자동차 부품 성능을 향상시키고 유지보수 비용을 절감합니다. 자동차 점화 와이어, 스파크 플러그 보호 커버, 히팅 및 라디에이터 호스, 머플러 안감, 배터리 커넥터에 사용될 수 있으며, 플루오로 실리콘 고무로 만들어진 가솔린 펌프 등에도 사용됩니다. 차량 전자 전기화 발전에 따라, 상온 가황 실리콘 고무는 전자 부품, 전기 장치, 포팅 재료, 윈드실드, 차체 및 미러 주변 실링 및 다른 접착제 실런트에 널리 사용됩니다.
(2) E전자, 전기 산업
전자 및 전기 산업은 실리콘 고무를 절연 재료로 가장 처음 사용한 분야로, 수요가 큰 영역입니다. 실리콘 고무는 주로 텔레비전 애노드 커버, 고압 보호 커버, 고압 리드 와이어, 냉장고 제상 와이어, 전원 또는 신호 전송용 와이어 및 케이블에 사용됩니다. 실리콘 고무로 제작된 절연체는 특히 초고압 선로를 포함한 송전 선로에서 널리 사용되는 세라믹 제품을 대체할 것입니다. 전도성 실리콘 고무는 전자 컴퓨터, 전화 및 기타 기기의 전기 접점 및 액정 디스플레이 접점에 사용됩니다. 난연 및 내방사선 실리콘 고무 와이어와 케이블은 원자력 발전소에서 널리 사용됩니다. 실리콘 고무 가열 패드와 가열 테이프는 다양한 정밀 기기 및 오일 파이프라인의 작동 온도 제어에 사용되며, 의료 치료에서는 물리 치료용 온찜질을 위한 가열 담요에 사용됩니다. 상온 가황 실리콘 고무는 방수, 방습 및 충격 방지 포팅 재료로 사용될 수 있습니다.
실리콘 고무는 뜨거운 세척액에 대한 내성이 있어 주방용품 및 세탁기의 펌프 씰에 널리 사용되어 왔습니다. 실리콘 고무는 커피포트, 전기 튀김기, 스팀다리미와 같은 가전제품의 개스킷에 적합합니다. 스테레오 헤드폰의 귀와 머리 쿠션은 외부 소음을 차단하고 부드럽고 편안한 실리콘 고무로 변경되었습니다.
(3) 항공 우주 산업
실리콘 고무는 항공 우주 산업에 필수적인 고성능 소재로, 극한의 추운 우주와 대기권 재진입 시의 고열을 견딜 수 있으며, 항공기 부품의 수명을 연장하고 유지 비용을 절감하며 사고를 줄입니다. 주로 항공기 동체 캐비티 씰, 전기 커넥터, 씰링 스위치, 먼지 및 방수 커버, 개스킷, 패킹, 제트 엔진, 유압 장치, “O” 씰링 링, 산소 마스크, 제어 다이어프램, 열풍 덕트, 레이더 무선 쇼크 업소버에 사용됩니다. 내열 실리콘 고무는 로켓 연료 밸브, 전원 케이블 및 로켓 사일로 덮개 코팅에 사용되어 로켓 제트 기류에 의해 탄 흔적을 남기지 않도록 합니다. 실리콘 고무의 상온 경화는 기밀 씰링, 창문 씰링, 방진 및 방습 포팅 재료로 활용됩니다.
(4) 건설 산업
실리콘 고무는 우수한 내후성과 시공성을 갖추고 있어 건설 산업에서 접착성 실란트로 널리 사용되며, 다른 유형의 실란트보다 많은 점유율을 차지합니다. 최근에는 저 탄성률 고 신장률의 2액형 실란트가 개발되어 큰 프리캐스트 콘크리트 부품 및 커튼 월과 같은 대형 구조물의 이동 조인트에 사용됩니다. 상온 경화 실리콘 고무는 또한 석면 시멘트 보드 조인트 씰링, 욕실 타일 조인트 및 위생용품 씰링에 사용됩니다. 앞으로 고무 가격이 하락함에 따라 적용 범위가 더욱 확대될 것으로 예상되며, 예를 들어 고속도로 조인트에 아스팔트와 클로로프렌을 대체하여 적용됩니다. 고온 경화 실리콘 고무 스펀지 스트립은 건물 창문 및 문 씰링 삽입재로 사용됩니다.
(5) 의료 분야
실리콘 고무는 우수한 생체 적합성, 인체에 대한 반응 적음, 안정된 성능, 낮은 혈액 응고 특성을 가지고 있으며, 고온 고압의 반복적인 멸균에 견딜 수 있으며, 다양한 형태의 제품, 예를 들어 필름, 스펀지, 에어백 등으로 가공할 수 있어 현재 의료 분야에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다.
위의 응용 분야 외에도, 실리콘 고무는 직물, 인쇄, 기계, 플라스틱, 화학, 종이 및 식품, 화장품 등의 분야에서의 적용이 크게 증가하고 있습니다. 대표적인 제품으로는 실리콘 고무 롤러가 있으며, 이는 직물, 플라스틱의 열 세정, 압화, 캘린더링 및 복사기 고정에 사용됩니다. 실리콘 고무 필름으로 만든 공기 조절 창은 과일과 채소의 저장에 사용되었습니다. 또한, 실리콘 고무는 직물 고온 장비에서뿐만 아니라 알칼리, 차아염소산나트륨 및 과산화수소 농도가 높은 장비의 씰링 소재로도 우수한 결과를 달성했습니다.
7. 실리콘 고무의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있나요?
실리콘 탄성체 고무의 특성은 실리콘(폴리디메틸실록산) 분자 구조가 실록산 결합을 기반으로 하는 매우 안정적인 구조이므로 일반 유기 고무와 비교했을 때 실리콘 화합물은 내열성（저온성, 전기 절연성, 화학적 안정성 등 많은 유익한 특성을 가지고 있습니다. 또한 나선형 구조 외부의 메틸기가 자유롭게 회전할 수 있기 때문에 실리콘은 방수성과 이형성과 같은 많은 독특한 표면 특성을 나타낼 수 있습니다. 제품의 경쟁력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 실리콘 분야에서 30년 이상의 연구개발 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 중국 내 제조업체로서, 실리콘 제품을 생산합니다. 저희는 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 실리콘 고무 다양한 실리콘 제품과 맞춤형 솔루션의 제공을 지원합니다.
