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Portuguese 신발 밑창은 주로 폼 재질인 PU 폼 밑창, PVC 폼 밑창, EVA 폼 밑창, PE 폼 밑창, SBA 폼 밑창 등으로 구성되며, 대부분이 폴리우레탄 재질, 즉 PU입니다. 탈형제 사용 전, 반드시 몰드를 청소해야 합니다. 탈형제를 일정 기간 사용한 몰드에는 점점 더 많은 탈형제가 잔류하게 되어 후속 생산의 품질에 영향을 미칩니다. PU에 실리콘 탈형제를 도포하는 이유는 무엇인가요?
실리콘 고분자의 고분자 골격이 실리콘-산소 결합으로 구성되어 있어 탁월한 내열성을 가지며, 고무와 플라스틱의 가공 온도보다 훨씬 높은 환경에서도 안정적으로 작동하여 경화 과정에서 열분해, 탄화 등의 문제를 방지합니다. 또한 몰드 표면에 균일한 격리막을 쉽게 형성하여 제품과 몰드 사이의 접착력을 효과적으로 감소시켜 탈형 과정을 단순화합니다. 실리콘 탈형제 성분은 안정적이며, 이동하기 어려워 긴 수명을 나타내며, 특히 다중 탈형이 필요한 경우에 적합합니다. （예를 들어 실리콘 고무 탈형. 또한 다중 부품 탈형이 필요한 경우에도 특히 적합하며, 고온에서도 실리콘 탈형제의 분해 생성물은 안전하고 무독성으로 환경 보호와 안전 생산 요구 사항에 부합합니다. 실리콘 탈형제는 플라스틱, 고무, 폴리우레탄 등 다양한 재료와 가공 방법의 탈형에 사용될 수 있으며, 몰드 오염이 적습니다.
다음은 다섯 가지 측면에서 실리콘 탈형제의 PU 적용에 대한 소개입니다.
1. PU란 무엇인가?
폴리우레탄(약칭 PU)은 폴리이소시아네이트와 폴리올이 반응하여 생성된 여러 개의 우레탄 결합을 가진 유기 고분자 재료입니다. 원료로는 이소시아네이트(TDI 톨루엔 이소시아네이트와 MDI 디페닐메탄 이소시아네이트, 일명 흑색 원료), 폴리올(PO 에피클로로히드린, AA 아디프산, BDO 부탄디올, PPG 폴리에테르 폴리올, 일명 백색 원료), 첨가제(DMF 디메틸포름아미드, MEK 메탄올 에틸 케톤) 및 보조제(사슬 연장제, 촉매, 발포제 등)가 포함됩니다. 하류 제품군으로는 폴리우레탄 폼(연질 폼, 경질 폼, 반경질 폼)과 CASE 시스템(코팅제, 접착제, 실런트, 탄성체)이 주를 이룹니다.
2. PU의 일반적인 산업적 용도는 무엇인가?
(1) 탄성체: 자동차 범퍼, 자동차 목재형 장식몰딩
(2) 섬유: 스판덱스 탄성 섬유
(3) 인조 가죽: 소파, 의류, 신발.
(4) 코팅제: 보호 및 장식용 코팅
(5) 접착제: 결합제
(6) 실런트: 방수 접착제
(7) 폼
경질 폼: 산업용 재료, 가구
Semi-rigid foam: automotive interior parts – self-skinning as well as general-purpose foam; shoe soles – insole/outsole – microcellular elastomers; shoe soles interlayers
3. PU의 생산 공정은 무엇인가?
폴리우레탄은 고무와 플라스틱 사이의 미세 기포 탄성체로, 개방형 기공을 가진 미세 기포 탄성 구조입니다. 기포 직경은 0.01~0.1mm이며, 자유 발포 밀도는 0.25~0.35(성형 밀도 0.3~1)입니다. 일반적으로 1~2mm의 자체 경화 피막이 형성되며, 탁월한 복원력과 높은 에너지 흡수 능력을 가집니다. 사용 요구에 따라 밀도와 경도를 광범위하게 조절할 수 있으며, 이중 색상(이중 밀도) 이중층 밑창을 제작할 수 있습니다. 바닥층은 미세 발포된 고내마모 작업면으로, 내부 층은 착용감이 우수한 탄성 폼으로 구성됩니다.
생산 공정:
A, B 성분 원료를 원료 예열로에서 완전히 용융시킨 후, 요구 사항에 따라 A 재료에 C 재료(촉매)와 색소를 첨가하여 성형기의 원액 탱크에 주입합니다. 공식 요구사항과 주입량에 따라 두 성분(A1, A2 및 B)의 계량 펌프 회전 속도를 조절합니다. 두 액체 그룹은 고속 혼합 장치에서 화학 반응을 일으키며 혼합됩니다. 혼합물을 금형에 주입(금형 캐비티 크기에 따라 컴퓨터 프로그래밍 가능 컨트롤러로 설정된 주입 시간 조절)한 후, 금형을 덮개를 씌워 환형 생산 라인의 소성 채널로 이동시켜 가열 및 숙성시킵니다. 경화 후 PU 제품을 탈형, 트리밍, 마무리 및 검사를 거쳐 완제품으로 생산합니다. 금형은 이형제를 분사한 후 다시 주조 공정으로 보내지며, 전체 생산 주기는 원액 숙성 요구 사항에 따라 생산 라인 속도를 조절합니다.
4. 실리콘 탈형제의 사용 방법은 무엇인가?
폴리우레탄(PU)은 폴리이소시아네이트와 올리고머 폴리올, 및 사슬 연장제 또는 가교제 등의 원료로 만들어진 고분자입니다. 폴리우레탄 폼 발포 성형 가공 과정에서 표면이 매끄러운 성형품을 얻어야 하나, 폴리우레탄 원료 내 이소시아네이트가 금형 표면의 수분 및 활성 그룹과 반응하여 점성을 생성합니다. 동시에 폴리우레탄의 표피 극성 그룹으로 인해 금형 표면에 부착되기 쉽습니다. 이러한 문제들로 인해 생산 과정에서 폴리우레탄 성형품의 탈형이 어려워지며, 이는 성형품 표면의 결함을 유발하고 금형에 간접적 손상을 주며 생산 효율에 영향을 미칩니다.
실리콘 오일 베이스 이형제는 표면 장력이 낮고, 폴리우레탄 및 대부분의 고분자 재료와 상용성이 없으며, 금형 표면에 얇은 층을 형성하여 폴리우레탄 제품과 금형의 접촉을 효과적으로 차단하여 성형품의 탈형을 용이하게 합니다. 실리콘 이형제는 폴리우레탄 미세 기포 탄성체, 반경질 폼 및 자가 피막 형성 폴리우레탄 폼 제품에 사용할 수 있습니다.
공장마다 규모와 공정이 다르며, 신발 밑창 생산은 다양화되어 있습니다. 이형제 사용에는 약간의 차이가 있으나 일반적인 사용 방법이 존재합니다.
요약: 이형제 액체 취득, 비율 희석(유성은 희석제, 수성은 수돗물 사용), 교반, 스프레이 건 분사, 건조, 금형 내 폴리우레탄 재료 주입, 금형 폐쇄, 제품 밑창 추출.
주의사항: 금형을 정기적으로 청소해야 하며, 원액 이형제인지 희석된 제품인지 반드시 확인해야 합니다. 비율에 따라 희석하고 균일하게 분사한 후 건조시켜야 합니다. 자동 교반 분사 이형제 사용 시 희석 비율을 정확히 파악해야 합니다. 교반 후 자동으로 희석을 위한 물이 첨가되어 희석 비율이 높아지므로 이 점에 유의해야 합니다.
XJY-RA/XJY-RAN MQ S 실리콘 수지
It 4작용성 실리콘(Q)과 1작용성 메틸 실리콘(M)의 중합으로 제조되며, 실리콘 고온, 반영구적 및 영구적 이형제 분야에 사용됩니다. 실리콘 이형제는 고온 및 저온 저항성, 낮은 표면 장력, 금속 부식 무해성으로 특별히 설계되었습니다. 실리콘 수지(5-15%) 첨가는 실리콘 오일 필름의 강도를 현저히 향상시켜 고온 주조 등 분야에서 우수한 적용성을 보입니다.
5. PU 성능 향상 방법은 무엇인가요?
실리콘 수지 기반의 비이동성 실리콘 이형제는 구성 성분이 안정적이며 비이동성으로 긴 수명을 나타냅니다. 일부 실리콘 이형제는 물을 매체로 사용하여 환경 친화적이며 처리하기 쉽습니다. 코팅 후 수분이 증발하여 이형 막을 형성하므로 환경 요구가 있는 장소에 적합합니다. 제품 경쟁력을 향상시키고 적합성을 판단하는 방법은 무엇인가요?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 제조업체(중국), 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구 개발(R&D) 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 곳입니다. 저희 실리콘 원료 제품 의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 이형 분야 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.
