실리콘으로 헤드라이트를 실링하는 이유는 무엇인가요

자동차 헤드라이트는 차량의 핵심 구성 요소로서 야간 조명, 주행 신호, 안개 조건에서의 충돌 방지 및 방향 지시 등의 역할을 수행하여 안전 운전을 위한 필수 보호 장치로 기능합니다. 헤드라이트 생산 과정에서는 라이트 디스트리뷰션 렌즈를 헤드라이트 하우징에 밀봉하고 틈새를 채우며 배선 하네스를 절연하기 위한 실란트가 필요합니다. 그렇다면 왜 실리콘 밀봉제를 선택해야 할까요?

헤드라이트 밀봉에 사용되는 기존의 핫멜트 접착제는 종종 누수, 접착층 균열, 낮은 접착 강도 및 안개 현상 등의 문제를 야기하여 운전 안전을 저해합니다. 그러나 실리콘 밀봉제는 그 독특한 분자 구조, 강력한 접착력, 탁월한 고저온 저항성, 우수한 내후성, 뛰어난 소수성, 우수한 전기적 성능 및 내화학성으로 인해 헤드라이트 밀봉에 널리 채택되고 있습니다.

본 문서에서는 다음 사항들에 대해 논의하겠습니다:

헤드라이트 실란트에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
왜 실리콘 실런트를 선택해야 하는가

1. 헤드라이트 실란트에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

1.1 열 요인

전조등 접합 적용에서, 먼저 전구에서 방출되는 열에 영향을 받는 최초의 전조등 실런트는, 해당 고온 환경에서 며칠 후에도 접착 및 밀봉 성능이 변하지 않아야 하며, 유기 가스를 방출하지 않고, 안개 현상이 발생하지 않으며, 황변되지 않아 애플리케이션에 영향을 미치지 않아야 합니다.외관. 실리콘 실런트는 이러한 요구사항을 충족시킵니다.

1.2 자외선 지수

Secondly, when the headlight sealant’s surface is subject to ultraviolet irradiation of sunlight, will not occur in the adhesive layer of cracking and other aging phenomena, which requires the headlight sealant needs to 우수한 자외선 노화 저항 성능을 보입니다.

1.3 수분

마지막으로, 헤드라이트 실런트는 장기간 습기와 빗물에 노출되어도 습한 날씨에 영향받지 않도록 봉합 성능을 보장합니다.

2. 실리콘 실란트를 선택하는 이유

2.1 우수한 접착력

차량 램프 제작에 사용되는 대부분의 재료는 플라스틱입니다. 헤드라이트 케이스의 제작 재료는 ABS, PC, PP 등입니다.

광분산 미러의 제작 재료는 전통적인 유리 재료에서 널리 사용되는 PC 재료로 변화했습니다. 실리콘 실런트의 우수한 접착 성질은 헤드라이트의 완벽한 기밀성을 보장하고 헤드라이트가 탈락하는 것을 방지합니다. 접착 성능이 좋지 않다면, 헤드라이트는 누수 및 기타 불량 상황이 발생하기 쉬워, 헤드라이트의 수명을 크게 단축시킵니다. 따라서 접착력이 좋은 실리콘 실런트를 선택하는 것이 더 좋습니다.

The following table for the silicone sealant on several common materials used in automotive headlights adhesive performance testing shows the good adhesion of silicone sealants. (XJY-8207 S/M 수소 MQ 수지 실리콘 실런트에서 점착제로 사용될 수 있습니다.)

Silicone s자동차 램프에 사용되는 몇 가지 일반 재료에 대한 실란트 접착 성능

2.2 내고온성

자동차가 장기간 사용되면, 헤드라이트는 항상 고온을 유지하게 되며, 동시에 고온이 헤드라이트 실런트로 전달되어 실런트의 접착력을 파괴하고 헤드라이트 밀봉 실패를 초래합니다. 가혹한 기상 조건에서의 특수 사용은 우수한 내고온성을 가진 실리콘 실런트를 필요로 합니다.

다음 표는 150℃에서 24시간 동안 유지 및 베이킹 후 실리콘 실런트 시편의 인장 강도, 신장률 및 전단 강도를 나타냅니다.

As shown in the table above, the tensile strength and shear strength of the silicone sealant did not change significantly after baking at a high temperature of 150℃ for 24 hours. Under high-temperature conditions, silicone sealant will not lose its adhesive and elasticity, and can still play a very good waterproof function. If you have higher performance requirements for your next project, the two-component silicone sealants have excellent weather resistance, and UV resistance, and will not dissolve and decompose. Applicable to outdoor environments, and high-temperature environments.

XJY-8206N 메틸 VMQ 실리콘 수지

XJY-8206N은 무색 투명한 액체 수지로, 비닐 MQ 수지와 비닐 실리콘 오일로 구성되어 있으며, 2액형 첨가제 접착제와 LSR 액상 첨가 실리콘 고무 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 경화 및 지속성, 자외선 차단 특성은 다양한 고온 환경에 적합하며, 더 높은 품질의 제품에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2.3 내고저온 사이클성

실리콘 실런트의 내고온 및 내저온 저항성을 테스트하기 위해, 실험 조건은 실제 환경보다 더 가혹하여 겔의 노화를 가속화합니다. 고저온 사이클 테스트의 온도 범위는 -40℃ ~ 85℃이며, 300시간, 1000시간 간격으로 샘플을 채취합니다.

한 사이클은 85℃로 가열하여 20시간 유지한 후 -40℃로 냉각하여 10시간 유지하는 것입니다. 300시간 고저온 사이클 후 실리콘 실런트를 굽힘 테스트한 결과, 균열, 부분적 박리 및 접착 손상 등의 현상이 없어 우수한 저온 유연성을 반영합니다. 1000시간 고저온 사이클 후 실리콘 실런트 외관은 균열, 박리 또는 기타 현상이 나타나지 않았습니다.

따라서, 우수한 내고온 및 내저온 저항성을 가진 실리콘 실런트는 헤드라이트에 적용되어 사막, 시베리아, 북유럽 및 기타 고위도 가혹 저온 지역에서도 헤드라이트가 정상적으로 작동하도록 보장합니다.

왼쪽 그림은 300시간 고저온 사이클 굽힘 테스트를 나타내며, 오른쪽 그림은 1000시간 고저온 사이클 후 외관을 나타냅니다.

2.4 자외선 내후성

To ensure that the service life of the headlights can be extended, the headlight silicone sealants need to have excellent UV aging resistance. Silicone sealant chemical molecular structure of the main chain is composed of all the Si-O-Si bonds, that is, irradiated to the surface of the earth’s highest energy ultraviolet rays are not enough to destroy the main chain of silicone structure, to ensure that it is highly resistant to UV. This performance is verified by the corresponding UV resistance test. After 2000h of UV aging test, the appearance of the silicone sealant has no obvious changes.